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Herkömmliche Verfahren zur Herstellung von Fässern weisen viele Nachteile auf: langsame Produktion, geringe Automatisierung und inkonsistente Qualität bei allen Chargen. Beispielsweise erfordern Metallfässer mehrere Prozesse wie Schneiden, Schweißen und Lackieren, die mühsam sind und in hohem Maße von Handarbeit abhängig sind. Obwohl das Blasformen das Formen in einem Schritt ermöglicht, es hat eine langsame Produktionsgeschwindigkeit und eine niedrige Ausbeute. Wenn Lackierunternehmen in der Hochsaison mit einem Auftragsanstieg konfrontiert sind, können herkömmliche Prozesse die Produktionskapazität einfach nicht ausschöpfen, was häufig zu Lieferverzögerungen und Störungen des normalen Betriebs der Lieferkette führt.
Spritzgießmaschinen sind jedoch anders. Sie nutzen die Methode der „Formeinstellung mit Hochdruckeinspritzung“, die eine vollautomatische kontinuierliche Produktion vom Schmelzen des Rohmaterials bis zur Entformung des fertigen Produkts ermöglicht. Eine einzelne Maschine kann eine Trommel in nur wenigen zehn Sekunden produzieren. Darüber hinaus sind die Formen standardisiert, was eine hervorragende Maßhaltigkeit und gleichmäßige Wandstärke für jede Charge von Farbfässern gewährleistet, was den großen und schnelllebigen Produktionsanforderungen der Farbindustrie voll und ganz gerecht wird.
AUTOMATISCHES TOP-IN-IML-SYSTEM 
HIGH SPEED SIDE-IN IM LSYSTEM 
HXM-Servomaschine 
Intelligenter Servoantrieb 
Hochsteifes T-Typ-Plattensystem 
Thermomanagement Opti mi - 
Hochsteife Linearführung System 
● Rohstoffauswahl
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● Produktleistung
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● Layout, Mann, Macie Marcrdng gemäß Prozessablauf
● Peripherieautomatisierung
● Intelligente Konnektivität
● Professionelle Installation und Inbetriebnahme
● Bedienerschulung vor Ort
● Formprozessschulung
● Vorbeugende Wartung (PM)
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