Produktionshintergrund des dünnwandigen Spritzgießens

Das Dünnwandspritzgießen erfreut sich zunehmender Beliebtheit, da die Materialkosten weiter steigen und die Lieferzeiten immer kürzer werden. Dünnwandiges Spritzgießen bietet die Möglichkeit, die Materialkosten für Teile zu senken und die Produktionsleistung durch schnellere Zykluszeiten zu steigern.

Dünnwandiges Kunststoffspritzgießen wird in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, darunter:
▶ Kunststoffverpackungen            ▶ Lebensmittelverpackungen
▶ Kunststoffgehäuse ▶ M Medizinische Geräte
▶ Medizinische Einwegartikel und Verpackungen für medizinische Geräte
▶ Konsumgüter und Kunststoffverpackungen für Konsumgüter
▶ Kunststoffbehälter und Deckel
▶ Elektronische Gehäuse und Schutz

Herausforderungen bei dünnwandigen Produkten

● Füllschwierigkeiten: Starker Anstieg des Schmelzflusswiderstands aufgrund dünner Wände

● Grat- und Schimmelschäden: Unzureichende Druckkapazität des Spannsystems

● Oberflächenfehler: Fließ- und Brandflecken, die durch Hochgeschwindigkeitsbefüllung entstehen

● Kühlverzug: Ungleichmäßige Schrumpfung aufgrund von Wandstärkenschwankungen

Unsere technischen Lösungen

• HXH-Hochgeschwindigkeitsmaschine
• Linearführung
  Mit der Reibungskraft abnehmen
  für eine schnelle Injektion
  Zylinder mit Einzeleinspritzung
  Verringern Sie die Trägheit bei der Injektion
  und die Geschwindigkeit verbessern
• Neues SPS-Modell: Techmation Tech5
  Flexible und genaue Kontrolle von
  Doppelservosystem, intelligent
  Passender Stromein- und -ausgang, Display
  mit eingeschaltetem „Energieverbrauch“.
  Bildschirm.
• NM-Infrarot-Heizsystem
  Super Energieeinsparung (70 % Einsparung).
  Vergleiche gewöhnliches Heizband);
  Höhere Effizienz beim Heizen:
  15 Minuten; bessere Temperatur
  halten
• Ölschmierung
  Steuersatz für mechanische Schmierung . Mit sauberem Schmiermittel versorgen System, insbesondere für Lebensmittel Verpackungs- und Medizinprodukte

• 

  Machine: HXH260
  Cavities: 64
  Cycle Time: 8.5-9s
  Function: With Auto Packaging Capability
• 

  Machine: HXH350
  Cavities: 6
  Size: 350ML
  Function: HIGH SPEED SIDE-IN IMLSYSTEM
• 

  Machine: HXH430
  Cavities: 2
  Container:3000ML
  Cycle Time: 6.7s
• 

  Machine: HXH430
  Cavities:20

• 01
  
  Prozess- und Formenanalyse und -design

  ● Rohstoffauswahl
  ● Produktdesign
  ● Formflussanalyse
  ● Empfehlungen zum Formendesign

• 02
  
  Empfehlungen zur Geräteauswahl

  ● Produktleistung
  ● Produktqualität
  ● Benutzerfreundlichkeit
  ● Sicherheitsanforderungen

• 03
  
  Empfehlungen zur Gesamtanlagenplanung

  ● Produktionslinienfluss
  ● Layout, Mann, Macie Marcrdng gemäß Prozessablauf
  ● Peripherieautomatisierung
  ● Intelligente Konnektivität

• 04
  
  Lieferung schlüsselfertiger Lösungen

  ● Professionelle Installation und Inbetriebnahme
  ● Bedienerschulung vor Ort
  ● Formprozessschulung

• 05
  
  After-Sales-Service-Lösungen

  ● Vorbeugende Wartung (PM)
  ● Ausrüstungs-Upgrade