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1.Druck
A. Einspritzdruck: Abhängig von der Größe des Produkts und der Wandstärke von niedrig bis hoch werden bei der Fehlersuche weitere Faktoren berücksichtigt.
B. Haltedruck: Der Haltedruck dient hauptsächlich dazu, die Form und stabile Größe des Produkts sicherzustellen. Die Einstellung sollte auch entsprechend der Struktur und Form des Produkts erfolgen.
C. Niederdruckschutzdruck: Dieser Druck schützt hauptsächlich die Form und minimiert die Beschädigung der Form.
D. Schließkraft: Sie bezieht sich auf die Kraft, die die Form zum Schließen der Form benötigt. Manche Maschinen können die Spannkraft verstellen, andere nicht.
2. Zeit
A. Schusszeit: Diese Zeit muss länger als die tatsächliche Zeit eingestellt werden und kann auch den Schuss schützen. Der Einstellwert für die Schusszeit liegt etwa 0,2 Sekunden über dem tatsächlichen Wert. Bei der Einstellung sollten Sie Druck, Geschwindigkeit und Temperatur berücksichtigen.
B. Unterspannungsschutzzeit: Stellen Sie im manuellen Zustand zunächst die Zeit auf 2 Sekunden ein und fügen Sie dann entsprechend der tatsächlichen Zeit etwa 0,02 Sekunden hinzu.
C. Abkühlzeit: Diese Zeit richtet sich im Allgemeinen nach der Größe und Dicke des Produkts. Die Schmelzzeit sollte jedoch nicht länger als die Abkühlzeit sein, damit das Produkt vollständig geformt werden kann.
D. Haltezeit: Dies ist die Zeit zum Abkühlen des Angusses, bevor die Schmelze unter dem Haltedruck zurückfließen kann, um die Größe des Produkts nach Abschluss der Einspritzung sicherzustellen. Sie kann entsprechend der Torgröße eingestellt werden.
3.Standort
A. Die Öffnungs- und Schließposition kann entsprechend der entsprechenden Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit eingestellt werden. Der Schlüssel besteht darin, die Startposition des Niederdruckschutzes festzulegen, d. h. die Startposition des Niederdrucks sollte der Punkt sein, der die Form am wahrscheinlichsten schützt, ohne den Zyklus zu beeinträchtigen, und die Endposition. Dies sollte die Position sein, an der die Form Kontakt hat, bevor und nachdem die Form langsam geschlossen wird.
B. Auswurfposition: Diese Position kann die vollständige Entformung des Produkts ermöglichen. Erstens sollte die Einstellung in kleinen bis großen Schritten erfolgen. Beachten Sie, dass die hintere Position beim Einbau der Form auf „0“ eingestellt sein muss, da die Form sonst leicht beschädigt werden kann.
C. Schmelzposition: Berechnen Sie die Materialmenge entsprechend der Produktgröße und Schneckengröße und stellen Sie dann die entsprechende Position ein.
D. Die V-P-Position sollte von kurz nach groß ermittelt werden, d. h. die Short-Short-Methode zum Ermitteln der V-P-Position (d. h. des V-P-Schaltpunkts).
