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1. Wärmerückgewinnung und intelligentes Temperaturkontrollsystem
Technisches Prinzip: PET-Preform-Spritzgießmaschine Erfasst die Abwärme während des Spritzgussprozesses (z. B. Restwärme des Schmelzklebers und Wärmeableitung des Hydrauliksystems) und nutzt Algorithmen zur dynamischen Optimierung der Formtemperatur, um den Energieverbrauch der kontinuierlichen Erwärmung zu senken.
Implementierungsmethode——
Abwärmerückgewinnungsgerät: Nutzen Sie die dreistufige Wärmeaustauschtechnologie, um Abwärme in Energie zum Heizen der Werkstatt oder zum Vorwärmen von Rohstoffen umzuwandeln, mit einer thermischen Effizienzumwandlungsrate von 87 %.
Dynamische Temperaturregelung: Setzen Sie ein Sensornetzwerk ein, um die Formtemperatur in Echtzeit zu überwachen, Wärmeverluste durch Deep Learning vorherzusagen, die Leistung 0,8 Sekunden im Voraus anzupassen und eine Temperaturregelungsgenauigkeit von ±0,5 °C zu erreichen (herkömmliche PID beträgt ±7 °C).
2. Optimierung der Servoleistung und des Hydrauliksystems
Technisches Prinzip: Use servo motors to replace traditional asynchronous motors to achieve "energy supply on demand" and eliminate idling loss of hydraulic system.
Servodynamische Druckregelung: Die Drucksensoranordnung passt sich in Echtzeit an die Spannanforderungen an, mit einer Ausgabegenauigkeit von 0,1 MPa, um einen Energieverbrauch bei Überdruck zu vermeiden.
Mehrachsige Synchronsteuerung: Durch die Zusammenarbeit mehrerer Achsen wird die Öffnungs- und Verriegelungsgeschwindigkeit der Form um 50 % erhöht, die Einspritzgeschwindigkeit verdoppelt, der Zyklus verkürzt und der Standby-Energieverbrauch reduziert.
Energiespareffekt: Der Energieverbrauch des Hydrauliksystems wird um 40 % reduziert, und der Energieverbrauch des vollelektrischen Modells mit digitalem Servoventil ist mehr als 50 % niedriger als der der hydraulischen Presse.
3. Leichtbau- und Materialinnovationstechnologie
Technisches Prinzip: Reduce the amount of materials from the source of bottle blank design, and introduce recyclable/bio-based materials to reduce the overall energy consumption chain.
Mehrschichtige Co-Injektionstechnologie: Durch die präzise Verteilung der Abschirmschichten wird der Materialverbrauch um 30 % reduziert, während die Festigkeit des Flaschenkörpers erhalten bleibt.
Energiespareffekt: Der Energieverbrauch bei der Herstellung von Leichtflaschenrohlingen wird um 15–20 % reduziert und die Anforderungen zur Reduzierung der CO2-Emissionen werden erfüllt. Durch die Beschichtungstechnologie sinkt die Umgebungstemperatur in der Werkstatt um 5–8 °C und der Energieverbrauch der Klimaanlage wird um 18 % gesenkt.
