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Der Kern der Reparaturarbeiten an der Spritzgießmaschine ist die Beurteilung des Fehlers und die Behandlung des Fehlers. Es umfasst ein breites Wissensspektrum, ein hohes Maß an Komplexität und eine gewisse Tiefe (z. B. umfassendes Fachwissen). Sie müssen über Grundkenntnisse in der Wartung mechanischer Geräte, Grundkenntnisse in der hydraulischen Wartung und Grundkenntnisse in der elektrischen Wartung verfügen. Tatsächlich ist die Wartung einer Spritzgießmaschine schwierig, aber es ist ein Prozess des kontinuierlichen Lernens und Fortschritts. Solange Sie das grundlegende Funktionsprinzip einer Spritzgießmaschine und die grundlegenden Arbeitsmethoden beherrschen, unabhängig von den verschiedenen Modellen, können Sie eine Reihe von Wartungsarbeiten erkunden. Die Arbeitsabläufe sollen den normalen Betrieb der Spritzgießmaschine gewährleisten. Wartungsarbeiter müssen zunächst den Inhalt der Betriebsanleitung der Spritzgießmaschine verstehen und beherrschen, mit den mechanischen Teilen, Schaltkreisen und Ölkreisläufen der Spritzgießmaschine vertraut sein und diese beherrschen, den Arbeitsprozess der Mechanik, Schaltkreise und Ölkreisläufe der Spritzgießmaschine im Normalbetrieb verstehen und die Inspektions- und Wartungsmethoden für elektrische Komponenten und hydraulische Komponenten verstehen und beherrschen. Kennen Sie den normalen Betriebszustand und den anormalen Betriebszustand, um zeitraubende Fehleinschätzungen und falsche Demontage zu vermeiden.
Bei Wartungsarbeiten müssen Sie die Funktionsweise des Geräts verstehen, über Grundkenntnisse im Spritzgießen verfügen und in der Lage sein, die Spritzgießmaschine ordnungsgemäß zu verwenden. Wenn Sie nicht wissen, wie man die Spritzgießmaschine bedient, sind die Wartungsarbeiten sehr schwierig und die Fehlerbeurteilung kann unzuverlässig sein. Die Leiterplatten und elektrischen Komponenten in der Spritzgießmaschine werden durch Faktoren wie hohe Temperatur, Umgebung, Zeit usw. beeinflusst, der Betriebspunkt der Komponenten verschiebt sich und der Alterungsgrad der Komponenten liegt im normalen Bereich. Daher gehört das Debuggen einer Spritzgießmaschine auch zu den wesentlichen Grundkenntnissen bei Wartungsarbeiten. Das Verständnis der Arbeitsabläufe der Spritzgießmaschine sowie das Debuggen des elektronischen Schaltkreises und des hydraulischen Schaltkreises der Spritzgießmaschine sind sehr wichtige Zusammenhänge.
Die Wartungsarbeiten müssen präzise, zuverlässig und termingerecht erfolgen. Es ist notwendig, den Inhalt der Bedienungsanleitung jedes Spritzgießmaschinentyps zu studieren und zu beherrschen. Im allgemeinen Wartungsprozess ist die Wartungsidee normalerweise der Kreislauf – der Ölkreislauf – die Wirkung der mechanischen Teile. Die Einstellarbeiten erfolgen in umgekehrter Reihenfolge. Wenn die mechanische Wirkung und der Spanndruck nicht ausreichen, können Sie den Ölkreislauf und den Kreislauf finden. Wenn der Kreislaufausgang normal ist, stellen Sie das Ölkreislaufventil ein. Wenn der Ölkreislauf normal funktioniert, passen Sie die Elektronikplatine des Schaltkreises an. Natürlich die endgültige Koordination, aber die Beziehung zwischen den dreien ist voneinander abhängig und unterliegt gegenseitiger Kontrolle. Die korrekte Verwendung von Instrumenten und Messgeräten, die Einstellung von Erkennungskreisen, die Inspektion und Reparatur von Ölkreisläufen sowie die Einstellung der Position und Wirkungsweise mechanischer Teile sind wichtige Mittel zur Beurteilung von Fehlern. Im Allgemeinen stellen Hersteller von Spritzgießmaschinen nur das elektrische Blockdiagramm der Ausrüstung, das Blockdiagramm des Ölkreislaufs und die Hauptteile der Maschine zur Verfügung, was für Wartungsarbeiten nicht ausreicht. Bei der täglichen Wartungsarbeit muss darauf geachtet werden, alle relevanten Informationen zu sammeln und zu sortieren. B. elektrische, elektronische, mechanische Ersatzteile, Ölkreislauf, Magnetventilgehäuse usw. Wenn sich beispielsweise im elektrischen Bereich eine Möglichkeit ergibt, ist es erforderlich, das schematische Diagramm des Stromkreises, das schematische Diagramm der Elektronikplatine und den tatsächlichen Verdrahtungsplan zu überwachen und abzubilden sowie die entsprechenden Komponenten der Verdrahtungsklemme zu messen, um während der Wartung eine genaue Fehlerbeurteilung und -analyse zu ermöglichen. Wo ist der Kontrollpunkt? Messen Sie die spezifischen Parameter seines Erkennungspunkts. Bei Bedarf sollten Sie auch Ihre eigene Stromversorgung herstellen, Eingangs- und Ausgangssignale simulieren und Simulationstests oder Anpassungen durchführen, um Wartungsdaten wie Parameter auf verschiedenen Ebenen von Arbeitspunkten zu beherrschen und aus erster Hand zu erhalten.
Gleiches gilt für die Wartung des Ölkreislaufs, die entsprechend den Eigenschaften des Ölkreislaufs und des Öldruck-Magnetventils angepasst und gewartet werden muss. Sie haben die Möglichkeit, Magnetventile regelmäßig zu zerlegen, zu reinigen, zu prüfen und zu installieren. Diese Behandlungen werden eine Menge Ärger verursachen, aber sie sind von entscheidender Bedeutung.
Die Wartungsarbeiten müssen gemäß dem Prinzip und den logischen Systemfehler-Wartungsmethoden und Beurteilungsprogrammdiagrammen gemeistert und sortiert werden, kombiniert mit den tatsächlichen Wartungsarbeiten an Wochentagen, um relevante Informationen der Spritzgießmaschine zu sammeln, wie z. B. Fehlerbehebung, die Methoden umfassen Schritt-für-Schritt-Inspektionsmethoden, Simulationsinspektionsmethoden, verschiedene Methoden wie Spannungstestmethoden, Durchgangstestmethoden, Leiterplatten-Ersatzmethoden usw. Nach der Reparatur ist es notwendig, den Arbeitspunkt neu einzustellen, neu einzustellen und einen Belastungstest durchzuführen, um dies zu erreichen Gerätebetrieb innerhalb des Parameterbereichs der in der Betriebsanleitung aufgeführten Daten.
