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(1) Während des Formklemmvorgangs treibt das Drucköl im Formklemmzylinder den Klemmmechanismus in Bewegung, und die bewegliche Schablone bewegt sich, um die Form zu schließen. Dabei wird die Form zunächst bei niedrigem Druck und hoher Geschwindigkeit geschlossen; Wenn sich die bewegliche Schablone in der Nähe der festen Schablone befindet, wird auf niedrige Geschwindigkeit und niedrigen Druck umgeschaltet (d. h. die Formschutzbedingungen); Wenn sichergestellt ist, dass sich keine Fremdkörper in der Form befinden, wird auf Hochdruck umgeschaltet (Formklemmung). Kraft) und verriegeln Sie die Form.
(2) Nachdem die Form während des Einspritzvorgangs der Einspritzvorrichtung durch die Schließkraft verriegelt wurde, geht die Einspritzvorrichtung in den Betriebszustand über, damit die Düse und die Form zusammenpassen. Nachdem das Einspritzmagnetventil aktiviert wurde, wird der Einspritzzylinder mit Drucköl gefüllt, die mit der Kolbenstange des Zylinders verbundene Schraube gedrückt und die Schmelze im Zylinder entsprechend dem abgestuften Druck und der Geschwindigkeit in den verschlossenen Formhohlraum eingespritzt.
(3) Während des Füllvorgangs des Hohlraums bis zum Abschluss des Füllvorgangs muss die Schnecke einen bestimmten Druck auf das geschmolzene Material aufrechterhalten, um zu verhindern, dass die Schmelze in die Form zurückfließt. Gleichzeitig wird der Haltedruck auf die Kavität ausgeübt. Die inneren Materialien müssen abkühlen und schrumpfen, um Defekte wie das Schrumpfen von Kunststoffprodukten zu vermeiden.
(4) Kühl- und Vorplastifizierungsprozess Sobald der Anschnitt versiegelt ist, wird der Nachdruckprozess aufgehoben und das Produkt wird auf natürliche Weise abgekühlt und in der Form geformt; Gleichzeitig wird der Vorplastifizierungsölmotor angetrieben, um die Schnecke zu drehen, um den körnigen Kunststoff vom Trichter nach vorne zu befördern und zu plastifizieren. Nachdem die Plastifizierung des Rohmaterials einen vorgegebenen Dosierwert erreicht hat, muss die Schnecke um einen bestimmten Abstand zurückbewegt werden, um zu verhindern, dass der geschmolzene Kunststoff aus der Düse überläuft, d. h. die Anti-Verzögerungsbehandlung wird durchgeführt.
(5) Nachdem sich das Einspritzgerät zurückzieht, die Form öffnet und das Kunststoffprodukt nach Abschluss der Vorplastikmessung und des Anti-Roll-Prozesses auswirft, wird die Düse normalerweise aus der Form entfernt, um zu verhindern, dass die Düse aufgrund des Kontakts mit der kalten Form über einen längeren Zeitraum kalte Materialien bildet. Das heißt, das Injektionsgerät wird ausgemustert. Es kann ausgewählt werden, ob die Aktion ausgeführt wird und in welcher Reihenfolge sie ausgeführt wird. Sobald das Produkt abgekühlt und geformt ist, öffnen Sie die Form und werfen Sie das Produkt aus.
