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1. Tägliche Wartung von PVC-Spritzgießmaschinen
Temperaturkontrolle und Fassreinigung
Präzise Temperaturkontrolle: Der Verarbeitungstemperaturbereich von PVC ist klein und die segmentierte Temperatur des Zylinders muss streng kontrolliert werden, um lokale Überhitzung und Zersetzung zu vermeiden. Das PID-Temperaturregelsystem muss regelmäßig kalibriert werden, um sicherzustellen, dass die Abweichung im kontrollierbaren Bereich liegt.
Spezielle Schnecke und Zylinder: PVC gibt leicht HCl-Gas ab. Es wird empfohlen, korrosionsbeständige Doppellegierungsschrauben und nitrierte Zylinder zu verwenden, um Korrosion bei normalen Schrauben zu vermeiden.
Schutz vor Fremdkörpern: Der Trichter ist mit einem Magnetrahmen ausgestattet, um zu verhindern, dass Metallverunreinigungen in den Zylinder gelangen und zu Schneckenverschleiß führen. HDPE oder HIPS können zur Reinigung des Laufs nach dem Gebrauch verwendet werden, um eine Verkohlung von PVC-Rückständen zu vermeiden.
Verwaltung des Schmiersystems: Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand der elektrischen Schmierpumpe und verwenden Sie säurebeständiges Fett auf Lithiumbasis, um das Risiko eines Ausfalls durch Rückstandszersetzung zu verringern.
Kühlwasseraufbereitung: Reinigen Sie regelmäßig den Zunder in der Form und im Hydraulikölkühler der PVC-Spritzgießmaschine. Beim Abschalten muss der Wasserkanal trockengeblasen werden, um Rost oder Risse zu vermeiden.
2. Maßnahmen zur Vermeidung der Zersetzung von Fassrückständen während des Stillstands
Komplette Materialreinigung und Materialaustausch
Reinigungsprozess: Ersetzen Sie die Rückstände im Fass vor dem Herunterfahren durch neutrale Kunststoffe wie PP oder PS, um eine Korrosion der Ausrüstung durch HCl-Gas bei hohen Temperaturen zu vermeiden.
Schneckenrückzug: Nach dem Entfernen des Materials muss die Schnecke auf das hintere Ende eingestellt werden, um zu verhindern, dass restliches PVC in der Heizzone zurückgehalten wird und eine Karbonisierung verursacht.
Isolierung bei niedrigen Temperaturen: Stellen Sie vor dem Ausschalten der Hauptstromversorgung die Fasstemperatur zur Isolierung auf 100–120 °C ein, um einen plötzlichen Temperaturabfall im Fass und eine PVC-Zersetzung zu vermeiden.
Frostschutzablass: Schließen Sie das Kühlwasserventil, zerlegen Sie die Restfeuchtigkeit in der Form und im Ölkühler und blasen Sie sie trocken, um zu verhindern, dass die Rohrleitung bei Nichtgebrauch einfriert und Risse bekommt.
