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1. Warum muss Zweifarbenmaschine Gereinigt werden?
Der Hauptgrund besteht darin, „Farbvermischung“ und „Farbverschmierung“ zu verhindern, Probleme, die nur bei Zweifarbendruckmaschinen auftreten.
Verhinderung von Farbvermischungen und Gewährleistung der Farbreinheit:
Grundursache: Zweifarbendruckmaschinen verfügen über zwei Einheiten, die sich denselben Druckzylinder oder dasselbe Papierzuführungssystem teilen. Wenn sich die in der ersten Einheit gedruckte Farbe (z. B. Cyan) auf dem Zylinder ansammelt, kann sie auf die Druckplatte oder das Gummituch der zweiten Einheit übertragen werden und die Tinte der zweiten Farbe (z. B. Magenta) verunreinigen, was zu einer unerwünschten dritten Farbe (blauer oder violetter Farbton) auf dem endgültigen Druck führt.
Folgen: Ungenaue und verschmierte Farben im Druckprodukt, die sich besonders in Glanzlichtern oder Halbtonbereichen bemerkbar machen, was zu einer großen Anzahl fehlerhafter Ausdrucke führt.
Aufrechterhaltung der Punktschärfe und Gewährleistung der Druckgenauigkeit:
Getrocknete Tinte kann sich zwischen den Punkten auf dem Gummituch und der Druckplatte ansammeln und zu verschwommenen, verzerrten und unscharfen Punkten führen.
Beim Zweifarbendruck wirkt sich angesammelte trockene Tinte auf einem Gerät direkt auf die Druckgenauigkeit dieses Geräts aus und kann sich indirekt durch den Kontakt mit der Walze auf ein anderes Gerät auswirken.
Schutz kritischer Komponenten und Verlängerung der Gerätelebensdauer:
Getrocknete und ausgehärtete Farbe beschleunigt die Alterung und Rissbildung von Farbwalzen und Gummitüchern und verringert so deren Farbübertragungsleistung und Elastizität.
Wenn sich Tinte und Papierstaub vermischen und in Lager, Zahnräder und andere Getriebeteile gelangen, verstärkt dies den mechanischen Verschleiß.
Sicherstellung der Farbstabilität in der Massenproduktion: Bei langen Druckperioden vermischt sich ständig Resttinte des vorherigen Auftrags mit neuer Tinte, was zu unkontrollierbarem Farbdrift führt. Eine gründliche Reinigung ist eine Voraussetzung für die Gewährleistung der Farbkonsistenz über verschiedene Druckserien hinweg.
2. Was sind die wichtigsten Bereiche für die Reinigung?
Die Reinigung von Zweifarben-Druckmaschinen muss systematisch erfolgen. Zu den Schlüsselbereichen gehören:
Tintensystem:
Farbkasten: Entfernt Resttinte, um eine Vermischung von alter und neuer Tinte zu verhindern.
Alle Farbwalzen: Einschließlich Übertragungswalzen, Kreuzkontaminationswalzen und Kontaktwalzen. Alle Farbwalzen müssen gründlich von alter Farbe gereinigt werden; Dies ist die erste Verteidigungslinie gegen Farbvermischung.
Wassersystem:
Wasserfontäne: Ersetzen oder filtern Sie die Wasserfontänenlösung.
Alle Wasserwalzen: Entfernen Sie Papierstaub, Tinte und andere Verunreinigungen von den Wasserwalzen, um eine gleichmäßige und stabile Wasserversorgung zu gewährleisten.
Abdrucksystem:
Decken der ersten und zweiten Farbeinheit: Müssen separat und gründlich gereinigt werden. Dies ist der direkte Träger für die Bildübertragung und seine Sauberkeit bestimmt direkt die Druckqualität.
Druckplatte: Bei einem Auftragswechsel muss die alte Platte entfernt und der Plattenzylinder vor dem Einbau der neuen Platte gereinigt werden.
Druckzylinder: Dies ist die Schlüsselkomponente, die die beiden Farbeinheiten verbindet. Das im ersten Farbwerk bedruckte Papier kommt mit dem Gegendruckzylinder in Kontakt. Wenn sich noch nicht getrocknete Tinte der ersten Farbe auf dem Zylinder befindet, verschmiert diese die Rückseite des Papiers. Wenn dieses Papier in die zweite Farbeinheit gelangt, kann der Schmutz auf der Rückseite das Gummituch der zweiten Farbeinheit verunreinigen. Daher ist die Reinigung des Druckzylinders bei einer Zweifarbendruckmaschine von entscheidender Bedeutung.
3. Häufig gestellte Fragen zu Zweifarbendruckmaschinen
(1) Was sind die Hauptvorteile einer Zweifarbendruckmaschine im Vergleich zu einer Einfarbenmaschine?
Doppelte Effizienz: Zwei Farben werden in einem Durchgang fertiggestellt, viel schneller als der Zwei-Durchgangs-Druck einer Einfarbenmaschine, wodurch Zeit für Trocknung und Registrierung gespart wird.
Höhere Registrierungsgenauigkeit: Da das Papier zwei Farben in einem Durchgang fertigstellt, werden die Auswirkungen von Papierdehnung und -verformung minimiert, was zu einer stabileren Registrierungsgenauigkeit führt als beim Drucken in zwei Durchgängen mit einer einfarbigen Maschine.
Niedrigere Produktionskosten: Spart Arbeit, Zeit und Energie, was zu einer höheren Produktion pro Einheit führt.
(2) Kann ein Zweifarbengerät den Vierfarbendruck simulieren?
Nein, es kann es nicht direkt simulieren. Für den Vierfarbendruck (CMYK) sind vier Farbkanäle erforderlich: Cyan, Magenta, Gelb und Schwarz. Eine Zweifarbenmaschine kann nur zwei Farben ausgeben. Durch die Verwendung von Sonderfarben oder die Durchführung einer Duotone-Verarbeitung (Verwendung von zwei Farben zur Darstellung eines Halbtonbilds) können jedoch reichhaltige und einzigartige visuelle Effekte erzeugt werden, die mit einem Vierfarbgerät nicht direkt erreicht werden können.
(3) Unter welchen Umständen sollte man über die Anschaffung einer Zweifarbenmaschine nachdenken?
Wenn in Ihrem Unternehmen Folgendes auftritt:
Ein großes Geschäftsvolumen umfasst den Zweifarbendruck oder den Druck mit Sonderfarben.
Die einfarbige Druckkapazität reicht nicht aus, um die Lieferzeitanforderungen zu erfüllen.
Eine hohe Registrierungsgenauigkeit ist erforderlich.
Sie möchten die Produktionseffizienz und Automatisierung verbessern und die Abhängigkeit von qualifizierten Bedienern verringern.