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1. Warum ist eine Reinigung notwendig? PVC-Spritzgießmaschine ?
Thermischer Abbau von PVC
PVC ist sehr temperaturempfindlich. Wenn es über einen längeren Zeitraum bei Verarbeitungstemperaturen (typischerweise 170–210 °C) bleibt, zersetzt es sich und setzt Chlorwasserstoffgas (HCl) frei. Dieses Gas:
Es ist stark korrosiv: Es kann Metallkomponenten der Spritzgießmaschine wie Schnecke, Zylinder und Form stark angreifen und so die Lebensdauer der Ausrüstung verkürzen.
Es ist schädlich für den menschlichen Körper: Es ist stark reizend und kann die Atemwege und Augen schädigen.
Es kann Folgeprodukte verunreinigen.
Wenn Sie nach der Herstellung von PVC auf andere Materialien (insbesondere transparente oder helle Produkte) umsteigen, ohne es gründlich zu reinigen, können zurückbleibende, zersetzte schwarze PVC-Flecken und gelbe Streifen das neue Produkt ernsthaft verunreinigen, was zu großen Mengen Ausschuss führt.
Vermeidung von Materialunverträglichkeiten
PVC ist mit vielen anderen Kunststoffen (wie PC, PET und PMMA) nicht kompatibel. Eine Vermischung kann zu schwerwiegenden Qualitätsproblemen wie Versprödung, Delaminierung und Oberflächenfehlern führen.
2. Wie reinige ich eine PVC-Spritzgießmaschine richtig?
Für die Reinigung von PVC-Spritzgussmaschinen gibt es eine Reihe von Standardarbeitsanweisungen. Das Kernprinzip lautet „Reinigung beim Anhalten der Maschine und Reinigung beim Materialwechsel“.
(1). Stoppen und reinigen Sie am Ende der Produktion (kurzfristiger oder langfristiger Stillstand)
Standardarbeitsanweisungen:
Materialschleuse schließen: Füllen Sie kein neues PVC-Rohmaterial mehr in das Fass.
Fass auswerfen: Weiter injizieren, bis sich die Schnecke nicht mehr vorwärts bewegen kann, und so viel PVC-Material wie möglich aus dem Fass auswerfen (kann als Spül-Injektionsstation verwendet werden).
Auf Spülmittel umstellen:
Verwenden Sie ein spezielles PVC-Spülmittel. Dieses Spülmittel verfügt normalerweise über eine gute thermische Stabilität und Reinigungsfähigkeit und kann PVC-Rückstände effektiv umwickeln und entfernen.
Wenn kein spezielles Spülmittel vorhanden ist, kann HDPE (Polyethylen hoher Dichte) oder ABS als Übergangsspülmaterial verwendet werden. Da sie mit PVC nicht kompatibel sind, können sie es effektiv verdrängen.
Wiederholtes Einspritzen, bis alles sauber ist: Spülmittel zugeben, wiederholt einspritzen und Leim absaugen, bis im ausgeworfenen Materialstreifen keine schwarzen oder gelben PVC-Verunreinigungen mehr vorhanden sind.
Abkühlen und Herunterfahren:
Kurzzeitige Abschaltung: Nach der Reinigung kann zur Isolierung die Temperatur auf ca. 150°C eingestellt werden. Langfristige Abschaltung: Nach der Reinigung muss das Fass mit Allzweckkunststoffen wie PS oder PP als „Dichtungsmaterial“ gefüllt werden, bevor Heizung und Strom abgeschaltet werden. Dadurch kann die Luft isoliert und Oxidation und Rost auf der Metalloberfläche verhindert werden.
(2). Reinigung beim Materialwechsel
Bei der Umstellung von PVC auf andere Materialien oder von anderen Materialien auf PVC ist eine gründliche Reinigung erforderlich.
Umstellung von PVC auf andere Materialien (z. B. PC, PMMA):
Es müssen Übergangsmaterialien verwendet werden: Verwenden Sie zunächst HDPE oder ABS, um das PVC gründlich zu reinigen.
Verwenden Sie dann das Zielmaterial: Nachdem Sie sich vergewissert haben, dass es sauber ist, fügen Sie das Zielmaterial wie PC oder PMMA für die Produktion hinzu. Dadurch können Verunreinigungen und Produktfehler durch Inkompatibilität vermieden werden.
Umstellung von anderen Materialien auf PVC:
Normalerweise wird zunächst PP oder HDPE verwendet, um das vorherige Material zu reinigen.
Fügen Sie dann PVC-Material hinzu. Da PVC ätzend ist, entfernt es einige Rückstände von selbst, der erste Injektionsteil sollte jedoch als Abfall behandelt werden.
3. Vorsichtsmaßnahmen bei der Reinigung
Temperaturkontrolle: Senken Sie während der Reinigung zunächst die Zylindertemperatur auf die untere Grenze der PVC-Verarbeitungstemperatur (z. B. 160–180 °C). Sobald das Material sauber ist, passen Sie die Temperatur an die Temperatur des neuen Materials an.
Persönlicher Schutz: Während des Reinigungs- und Strahlvorgangs kann HCl-Gas freigesetzt werden. Bediener sollten Masken und Schutzbrillen tragen und für eine gute Belüftung in der Werkstatt sorgen.
Spezialreinigungsmittel: Für Hersteller, die häufig PVC verarbeiten, ist die Investition in ein spezielles PVC-Reinigungsmittel die kostengünstigste Option. Es bietet die effektivste und sicherste Reinigungsleistung und schützt die Ausrüstung.
