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Menschen nutzen Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschinen um den Einspritzzyklus zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu verbessern. Im Produktionsprozess von Spritzgussprodukten ist jedoch der Schlupf der Schnecke der Spritzgussmaschine ein großes Problem. Insbesondere bei hygroskopischen Materialien (wie Nylon) führt der hohe Wassergehalt des Harzes dazu, dass die Schnecke der Spritzgießmaschine durchrutscht. Eine unsachgemäße Trocknung führt zu einer erheblichen Verringerung der Viskosität des Materials und zur Bildung von Wasserdampf im Zylinder, wodurch die Förderleistung der Schnecke verringert wird. In diesem Zusammenhang kann vor der Verarbeitung ein Feuchtigkeitsanalysator verwendet werden, um den Feuchtigkeitsgehalt des getrockneten Materials zu bestimmen, sodass der Trocknungsgrad des Materials den vom Lieferanten empfohlenen Wert erreicht.
Das Durchrutschen der Schnecke der Spritzgießmaschine führt zu einer Materialverschlechterung und beeinträchtigt dadurch die Qualität des Produkts. Was sind die Gründe für das Durchrutschen der Schraube? Wie kann man die rutschige Schraube „fangen“? Wenn die Schnecke des Zylinders durchrutscht, sammeln sich die Materialien wahrscheinlich an der Einfüllöffnung und können nicht normal zum Ende der Einspritzmaschine gefördert werden. Wenn sich die Schnecke dreht und im Zylinder zurückzieht, um das Material zu transportieren und für die nächste Einspritzung vorzubereiten, kommt es im Plastifizierungsabschnitt zu Schneckenschlupf.
Zu diesem Zeitpunkt wird die Drehung der Schraube noch vererbt, aber die axiale Bewegung der Schraube stoppt, das heißt, es tritt ein Schlupf auf. Das Durchrutschen der Schnecke führt häufig zu einer Verschlechterung des Materials vor dem Einspritzen, die Qualität des Produkts wird beeinträchtigt (z. B. Materialmangel) und der Formzyklus wird verlängert. Es gibt viele Gründe für das Durchrutschen der Schnecke, die mit zu hohem Gegendruck, Überhitzung oder zu kalter Temperatur am Ende des Zylinders, Verschleiß des Zylinders oder der Schnecke, zu flachem Gewinde im Zufuhrbereich, falscher Trichterplanung und verstopftem Trichter, Harzbenetzung und übermäßiger Harzschmierung, zu feinen Materialien oder unsachgemäßem Schneiden von Harz und recycelten Materialien zusammenhängen können.
Zu kaltes Ende des Zylinders ist eine der Hauptursachen für das Durchrutschen der Schnecke. Der Zylinder der Spritzgießmaschine ist in 3 Abschnitte unterteilt. Am Ende, dem Einzugsbereich, bilden die Pellets eine Schicht aus Schmelzefilm und haften während des Erhitzungs- und Kompressionsprozesses an der Schnecke. Ohne diese Folie können die Pellets nicht problemlos zum vorderen Ende transportiert werden.
Das Material im Zuführbereich der Spritzgießmaschine muss auf die kritische Temperatur erhitzt werden, um diesen kritischen Schmelzfilm zu bilden. Allerdings ist die Verweilzeit des Materials im Zuführbereich meist sehr kurz und die erforderliche Temperatur kann nicht erreicht werden. Und diese Art von Umgebung wird im Allgemeinen auf kleinen Spritzgießmaschinen hergestellt. Wenn die Verweilzeit zu kurz ist, ist der Schmelz- und Einschlussprozess des Polymers unvollständig, was dazu führt, dass die Schnecke durchrutscht oder blockiert.
