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1. Grundprinzipien und Vorteile des Dual-Servo-Antriebssystems
Das Dual-Servo-Antriebssteuerungssystem verwendet zwei Servomotoren, um verschiedene bewegliche Teile in der Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschine zu steuern, wie z. B. das Öffnen und Schließen der Form, das Einspritzen, das Schließen der Form und andere wichtige Verbindungen. Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Antriebssystemen können Servomotoren die Geschwindigkeit und das Drehmoment genau an die tatsächlichen Arbeitsbedingungen anpassen und dynamisch reagieren, sodass die Spritzgießmaschine während des Betriebs eine reibungslose und präzise Bewegungssteuerung gewährleisten kann.
2. Arbeitsmechanismus zur Reduzierung des Verschleißes
Mechanische Komponenten in Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschinen B. Zahnräder, Lager, Schieber usw., sind bei Antrieb durch herkömmliche Hydrauliksysteme meist großen Druckschwankungen und häufigen Start- und Stoppvorgängen ausgesetzt. Diese Faktoren verstärken den Verschleiß der Komponenten und führen zu einer verminderten Zuverlässigkeit der Ausrüstung. Insbesondere bei längerem Betrieb führt der „Impact“-Arbeitsmodus des herkömmlichen Hydrauliksystems häufig zu einem stärkeren Verschleiß der Maschine.
Das Dual-Servo-Antriebssteuerungssystem reduziert den Verschleiß jedoch durch mehrere Mechanismen erheblich:
Präzise Drehmoment- und Drehzahlregelung: Der Servomotor kann das Ausgangsdrehmoment und die Drehzahl entsprechend den Arbeitsanforderungen der Spritzgießmaschine genau steuern. Bei geringer Belastung oder geringer Drehzahl wird die Leistungsabgabe automatisch reduziert. Bei großer Last passt das System die Leistung intelligent an und erhöht sie. Leistungsabgabe.
Sanfte Beschleunigung und Verzögerung: Servomotoren zeichnen sich durch eine hohe Regelgenauigkeit aus und können beim Beschleunigen und Abbremsen sanfte Übergänge ermöglichen. Bei herkömmlichen Hydrauliksystemen kommt es aufgrund von Öldruckschwankungen oder mechanischer Reibung häufig zu starken Komponentenvibrationen, was zu zusätzlichem Verschleiß führt. Der Servomotor kann den Beschleunigungs- und Verzögerungsprozess jedes Schritts während des Betriebs genau steuern, wodurch starke Reibung und Stöße mechanischer Teile vermieden und der Verschleiß von Teilen verringert werden.
Vermeiden Sie übermäßige Belastungen: In hydraulischen Systemen kann es aufgrund großer Druckschwankungen im System zu Überlastungen kommen, die wiederum den Verschleiß von Maschinenkomponenten erhöhen. Das Servosystem nutzt eine Rückkopplungsregelung, um der Spritzgießmaschine zu ermöglichen, die Leistung dynamisch an die tatsächlichen Lastanforderungen anzupassen, um Überlastungen zu vermeiden und die Auswirkungen auf wichtige Komponenten zu reduzieren.
3. Reduzieren Sie die durch Verschleiß verursachten Wartungskosten
Der direkte Vorteil des geringeren Verschleißes mechanischer Komponenten besteht in einer erheblichen Reduzierung der Wartungs- und Ersatzteilkosten. In herkömmlichen Hydrauliksystemen müssen Unternehmen aufgrund der hohen Verschleiß- und Schadenshäufigkeit in der Regel wichtige Komponenten wie Dichtungen, Ölleitungen, Hydraulikpumpen usw. häufig austauschen, was nicht nur die Wartungskosten erhöht, sondern auch die Produktionskontinuität beeinträchtigt.
Das Dual-Servo-Antriebssystem kann Reibung und übermäßige Belastung reduzieren, den Verschleiß mechanischer Teile deutlich verlangsamen und so die Lebensdauer der Maschine verlängern. Beispielsweise ist der Verschleiß von Zahnrädern, Lagern, Schiebern und anderen Komponenten in Spritzgießmaschinen bei langzeitstabilem Betrieb nahezu vernachlässigbar.
4. Verbessern Sie die Stabilität der Ausrüstung und die Produktionseffizienz
Das Dual-Servo-Antriebssystem ermöglicht es Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschinen, durch weniger Verschleiß und mechanische Ausfälle eine höhere Stabilität bei der Hochfrequenzproduktion aufrechtzuerhalten. Die präzise Steuerung des Systems verbessert nicht nur die Zuverlässigkeit der Ausrüstung, sondern stellt auch sicher, dass die Spritzgießmaschine unter verschiedenen Arbeitsbedingungen eine konstante Produktionsqualität aufrechterhalten kann, wodurch ein Anstieg der Produktfehlerrate aufgrund von Geräteausfällen vermieden wird.
5. Synergie mit anderen Technologien
Das Dual-Servo-Antriebssystem bildet einen guten Synergieeffekt mit anderen fortschrittlichen Technologien in Hochgeschwindigkeits-Spritzgießmaschinen, wie z. B. „Proportional-Wegeventilsteuerung“ und „Servohydrauliksystem“. Das Proportional-Wegeventil kann den Durchfluss und den Druck des Hydrauliksystems genau steuern. In Kombination mit der präzisen Steuerung des Servomotors kann die Spritzgießmaschine eine höhere Reaktionsgeschwindigkeit und Stabilität bei Hochgeschwindigkeitsproduktion aufrechterhalten und so den mechanischen Verschleiß weiter reduzieren.
