Wie viele Kühlmethoden gibt es für Spritzgießmaschinen?

Im Langzeitbetrieb ist eine Kühlung erforderlich Spritzgießmaschine mit kaltem Wasser. Im Allgemeinen werden die Kühlmethoden der Spritzgießmaschine in Schneckenkühlung, Körperkühlung und Produktkühlung unterteilt. Die Funktion der Schneckenkühlung besteht darin, Reibungsüberhitzung zu verhindern, den Extrusionsdruck von Kunststoffen zu stabilisieren, eine gleichmäßige Vermischung von Kunststoffen zu fördern und die Plastifizierungsqualität zu verbessern.

Unabhängig davon, welche Methode zur Kühlung gewählt wird, muss sie ordnungsgemäß betrieben werden, da sonst die Kunststoffschmelze im Fass plötzlich abkühlt und es zu schweren Unfällen kommen kann. Die Schneckenkühlung kann nicht vor der Extrusion verwendet werden, da es sonst zu schweren Geräteunfällen kommt.

Die Funktion der Kühlung des Gerätekörpers besteht darin, die Wärmeableitung des Zylinders zu verbessern, da dieser Temperaturanstieg auch nach Unterbrechung der Heizstromversorgung während des Kunststoffextrusionsprozesses nicht gestoppt werden kann, so dass die angemessene Temperatur nicht über einen längeren Zeitraum aufrechterhalten werden kann. Der Zylinder wird gekühlt, um das thermische Gleichgewicht während der Extrusion aufrechtzuerhalten. Die Kühlung des Rumpfes erfolgt abschnittsweise, hauptsächlich durch Lüfterkühlung, da die Funktionen jedes Rumpfabschnitts unterschiedlich sind.