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1. Beseitigen Sie den Einfluss einer ungleichmäßigen Mischung von Farbmasterbatch und Masterbatch
Eine schlechte Mischung von Kunststoff-Masterbatch und Farb-Masterbatch führt auch dazu, dass die Farbe des Produkts flüchtig wird. Nachdem das Masterbatch und das Masterbatch gleichmäßig gemischt wurden und sie durch die untere Saugleitung in den Trichter geleitet werden, wird das Masterbatch aufgrund des elektrostatischen Effekts vom Masterbatch getrennt und leicht an der Trichterwand adsorbiert. Dies führt unweigerlich zu einer Änderung der Masterbatchmenge während des Injektionszyklus, was zu chromatischer Aberration führt.
In diesem Fall können die Rohstoffe in den Trichter gesaugt und dann manuell gerührt werden. Für die Zugabe von farbigem Toner zur Herstellung farbiger Produkte ist die effektivste Methode nicht die Verwendung einer Saugmaschine, sondern die Verwendung eines Heißlufttrockners mit künstlicher Zuführung, um Farbunterschiede zu vermeiden, die durch die Trennung des Toners vom Masterbatch entstehen.
2. Reduzieren Sie die Auswirkungen bei der Anpassung des Spritzgussprozesses
Wenn es notwendig ist, die Parameter des Spritzgussprozesses aus Gründen anzupassen, die nicht auf Farbunterschiede zurückzuführen sind, versuchen Sie, die Einspritztemperatur, den Gegendruck, den Einspritzzyklus und die Menge des Farbmasterbatches nicht zu ändern. Passen Sie gleichzeitig die Prozessparameter an, um die Auswirkungen von Farbänderungen zu beobachten. Wenn Sie feststellen, dass der Farbunterschied rechtzeitig angepasst werden sollte.
Vermeiden Sie nach Möglichkeit hohe Einspritzgeschwindigkeiten, hohen Gegendruck und andere Spritzgussverfahren, die starke Scherkräfte verursachen, und vermeiden Sie Farbunterschiede durch lokale Überhitzung oder thermische Zersetzung. Kontrollieren Sie streng die Temperatur jedes Heizabschnitts des Zylinders, insbesondere der Düse und des Heizteils in der Nähe der Düse.
