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Vor dem Hintergrund, dass die meisten Spritzgusshersteller weder Kunststoff-Masterbatches noch Farbmasterbatches selbst herstellen. Der Schwerpunkt kann auf dem Produktionsmanagement und der Rohstoffinspektion liegen, um die Zweifarben-Spritzgießmaschine zu mischen, den Einfluss der Spritzgießmaschine und der Formfaktoren zu eliminieren und eine Spritzgießmaschine mit der gleichen Kapazität wie das Hauptspritzgießprodukt auszuwählen. Bei der Produktion wird das gleiche Produkt mit dem gleichen Hersteller, der gleichen Masterbatchmarke und den gleichen Farbmasterbatches wie möglich hergestellt. Austausch von Geräten, gemischter Zweifarben-Spritzgießmaschine, die zu Farbunterschieden im Formangusssystem, in der Auslassnut usw. führt. Vor der Massenproduktion müssen wir Stichprobenkontrollen und Farbtests durchführen. Bevor die Produktion organisiert werden kann, müssen zunächst die Probleme mit der Spritzgießmaschine und der Form gelöst werden. Um die Komplexität des Problems zu verringern, muss es mit dem vorherigen Korrekturlesen identisch sein. Der Schlüssel zur vollständigen Lösung des Farbunterschieds liegt daher in der Eliminierung des Einflusses von Harz- und Farbmasterbatch-Rohstoffen und der Kontrolle der Rohstoffe. Wenn der Farbunterschied nicht groß ist, kann der offensichtliche Einfluss der unterschiedlichen thermischen Stabilität des Rohmaterialharzes auf die Farbschwankung des Produkts nicht ignoriert werden, 1, als ob der Farbmasterbatch der Charge einen leichten Farbunterschied hätte. Wenn die Spritzgießmaschine Probleme wie Materialsackgassen hat. Dies dient dazu, die Inspektion der Rohstofflagerung zu verstärken, um den Farbunterschied zu verringern, der durch das ungleichmäßige Mischen des Farbmasterbatches selbst für den Farbmasterbatch verursacht wird. 2. Wir müssen uns auch auf die Prüfung der thermischen Stabilität von Rohharzen und Farbmasterbatches konzentrieren und werden sie dieses Mal vergleichen. Auf diese Weise kann die schlechte thermische Stabilität durch Reparatur des entsprechenden Teils der Form behoben werden. Das Farbmasterbatch kann vor der Verwendung erneut gemischt werden, 3, gleichzeitig kann es als qualifiziert angesehen werden. Oder die Heizungssteuerung ist außer Kontrolle und langes Brennen führt dazu, dass sich die Lauftemperatur drastisch ändert, was zu chromatischen Aberrationen führt. Wir empfehlen, dass der Hersteller es ersetzt. Im Allgemeinen gehen die Beschädigung des Heizrings und die chromatische Aberration mit einer ungleichmäßigen Plastifizierung einher, um den Einfluss der Zylindertemperatur auf die Farbe zu verringern. Bei der Produktion kommt es häufig vor, dass ein bestimmter Heizring beschädigt ist, insbesondere bei der Herstellung heller Produkte, und der Heizsteuerteil außer Kontrolle gerät und ein langes Brennen häufig mit Luftflecken des Produkts, starker Verfärbung und sogar Verkokung einhergeht. Daher muss der Heizteil während der Produktion häufig überprüft werden. , Der aus diesem Grund verursachte Farbunterschied ist leicht zu bestimmen, 4; Wenn sich herausstellt, dass das Heizteil beschädigt ist oder außer Kontrolle gerät, ersetzen und reparieren Sie es rechtzeitig. Passen Sie die Auswirkungen von Prozessparameteränderungen auf die Farbe an und beobachten Sie sie. Um das Risiko dieser Art von chromatischer Aberration zu verringern, verhindern Sie die chromatische Aberration, die durch Faktoren wie lokale Überhitzung oder thermische Zersetzung verursacht wird. Reduzieren Sie die Auswirkungen der Anpassung des Spritzgussprozesses. Aus nicht-chromatischen Gründen ist die Farbänderung des Produkts unterschiedlich, wenn die Parameter des Spritzgussprozesses angepasst werden müssen. Versuchen Sie, hohe Einspritzgeschwindigkeiten, hohen Gegendruck und andere Spritzgussverfahren zu vermeiden, die starke Scherkräfte verursachen. Es sei denn, das Farbänderungsgesetz dieses Masterbatches ist bekannt. Kontrollieren Sie die Temperatur jedes Heizabschnitts des Zylinders genau. , Wenn der Farbunterschied festgestellt wird, sollte er rechtzeitig angepasst werden. Um den Einfluss der Zylindertemperatur und des Farb-Masterbatch-Volumens auf die Produktfarbänderung zu erfassen, ist es notwendig, den Trend der Produktfarbe in Abhängigkeit von der Temperatur und dem Farb-Masterbatch-Volumen zu kennen, bevor die Farbdifferenz angepasst wird, sowie die Änderung verschiedener Farb-Masterbatches in Abhängigkeit von der Produktionstemperatur oder dem Farb-Masterbatch-Volumen. Versuchen Sie, die Einspritztemperatur, den Gegendruck, den Einspritzzyklus und die Menge des Farbmasterbatches nicht zu verändern. Sie können die Änderungsregel durch den Farbtestprozess bestimmen, insbesondere an der Düse und dem Heizteil in der Nähe der Düse. Andernfalls ist es unmöglich, den Farbunterschied schnell anzupassen. www.highsun-machinery.com 