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Beim Extrudieren von Kunststoffrohren treten häufig eine Reihe von Problemen auf. Auf der Oberfläche des Hochdruckschlauchs treten neben Rissen, schwarzen Balken, Moiré und anderen Problemen auch Blasen im Hochdruckschlauch auf. Die Blasen werden im Kunststoffschlauch erzeugt, was im Allgemeinen mit dem Feuchtigkeitsgehalt des Harzes und des Modifikators zusammenhängt. Bei zu hoher Umgebungsfeuchtigkeit führt der Kunststoffschlauch zu Blasenbildung und einer porösen Struktur.
Um dieses Problem zu lösen, ist es lediglich erforderlich, den Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe innerhalb des wirksamen Bereichs und den üblichen Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe innerhalb des Bereichs von 0,3 % ≤ 0,5 % zu manipulieren. Beim Mischen der Rohstoffe der vertikalen Spritzgießmaschine kann der Schnellmischer nur einen Teil des Wassers entfernen. Darüber hinaus sollte bei der Lagerung von Rohstoffen besonders bei Regen auf die Wahl der Stapelplätze geachtet werden, um Feuchtigkeit in den Rohstoffen zu vermeiden. Nasses und kaltes PVC-Epoxidharz kann nicht sofort durch Feuer gebacken werden, so dass es nicht einfach ist, das Epoxidharz aufzulösen. Wenn es gebacken werden muss, können vorab einige Verdickungsmittel hinzugefügt werden. Nach einigen Tagen regnerischer Lagerung können die schnell angemischten Rohstoffe vor der Anwendung auch an der Luft getrocknet werden.
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Wenn sich im Kunststoffschlauch der vertikalen Spritzgießmaschine Blasen befinden, sollte die Formtemperatur etwas niedriger sein und die Extrusionsgeschwindigkeit sollte nicht zu hoch sein, um die Blasen im Kunststoffschlauch zu entfernen. Servoenergiesparende Spritzgießmaschine Der Umweltschutz und die Energieeinsparung einer Spritzgießmaschine können in zwei Teile unterteilt werden: Der eine ist der Antriebsteil und der andere der Heizteil. Umweltschutz und Energieeinsparung des Heizteils: Der größte Teil des Umweltschutzes und der Energieeinsparung des Heizteils beruht auf der Energieeinsparung durch den Einsatz eines elektromagnetischen Kessels, und die Umweltschutz- und Energieeinsparungsrate beträgt etwa 30–70 % des alten Widerstandskreises. Darüber hinaus ist es beim Abkühlen des sich bildenden Wassers nicht ratsam, das Wasser schnell abzukühlen. In so einer Sache kann der Kunststoffschlauch auch leicht Blasen verursachen.
Es besteht auch eine hohe Wahrscheinlichkeit, dass sich zu viele Belebungsbecken oder schlechte Abgasrohre in der Lösung befinden, was zu Restdampf im Kunststoffschlauch führt. Es gilt also, sich mit der spezifischen Situation auseinanderzusetzen! Wenn der Kunststoffschlauch Brandspuren und Falten aufweist, ist der Hauptgrund dafür der Extrusionsprozess. Der Extruderschneckendurchmesser des Kunststoffrohrextruders beträgt 45 ≤ 63 mm, das Seitenverhältnis beträgt 20 und das Kompressionsverhältnis beträgt 3 ≤ 4.
Beim Extrusionsprozess von Kunststoffrohren ist die Extrusionstemperatur des Kunststoffschlauchs normalerweise niedriger als die Extrusionstemperatur des starren Kunststoffrohrs. Wenn die Werkzeugtemperatur zu hoch ist, weist der Kunststoffschlauch der vertikalen Spritzgießmaschine Brandflecken auf; Wenn die Temperatur der Formmündung der vertikalen Spritzgießmaschine zu niedrig ist, weist die Oberfläche des Kunststoffschlauchs eine schlechte Helligkeit auf.
Wenn die Drehzahl der Extruderschnecke zu langsam ist, kann es sehr wahrscheinlich sein, dass die Oberfläche des Kunststoffschlauchs Wellenlinien verursacht. Bei Extrusionspulsationen ist der Kunststoffschlauch der vertikalen Spritzgießmaschine sehr anfällig für Slub-Probleme. Wenn die Schneckengeschwindigkeit des Extruders der vertikalen Spritzgießmaschine zu hoch ist, führt die Reibung zwischen der Oberfläche des Kunststoffschlauchs und dem Schleifwerkzeug zu Brandflecken auf der Oberfläche des Fahrzeugs. Daher kann das Schneckengeschwindigkeitsverhältnis des Extruders im Bereich von 20–40 U/min gewählt werden.
Wenn die Geschwindigkeit des Traktionsbandes zu hoch oder sehr langsam ist, wird der Kunststoffschlauch der vertikalen Spritzgießmaschine horizontal und vertikal gefaltet und die Oberflächenschicht ist sehr anfällig für Falten. Spritzgießmaschine wird auch als Spritzgießmaschine oder Einspritzmaschine bezeichnet. Hierbei handelt es sich um die wichtigsten Formmaschinen und -geräte für die Herstellung duroplastischer Kunststoffe oder duroplastischer Kunststoffe mithilfe von Kunststoffformformen in verschiedene Formen von Kunststoffprodukten. Es kann in Säulentyp, vertikalen Typ und vollelektrischen Typ unterteilt werden. Die Spritzgießmaschine kann den Kunststoff erhitzen, hohen Druck auf den geschmolzenen Kunststoff ausüben, ihn herausschießen lassen und den Formhohlraum füllen. Daher sollte die Zuggeschwindigkeit entsprechend den unterschiedlichen Durchmessern des Kunststoffschlauchs angepasst werden. Beispielsweise kann bei Kunststoffschläuchen mit einem Durchmesser von 9–16 mm die Vorlaufgeschwindigkeit im Bereich von 8–12 m/min gewählt werden; Bei Kunststoffrohren mit einem Durchmesser von 21–20 mm kann sie im Bereich von 4–8 m/min liegen. Wählen Sie die Lead-Rate aus.
Beim Extrudieren von Kunststoffschläuchen sollte auf die Temperatur der Schleifwerkzeuge der vertikalen Spritzgießmaschine, die Drehzahl der Extruderschnecke und die Geschwindigkeit des Zugbandes geachtet werden. Nur so können Brandflecken und Falten auf der Extrusionsoberfläche des Kunststoffschlauchs der vertikalen Spritzgießmaschine vermieden werden.
