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1. Produkteigenschaften
Hochpräzise Steuerung
Servo-Antriebssystem für Spritzgießmaschinen Die Wiederholpositionierungsgenauigkeit kann ±0,03 mm erreichen, der Produktgewichtsfehler wird innerhalb von 0,5 % kontrolliert. Das geschlossene Regelsystem passt die Druck-, Geschwindigkeits- und Positionsparameter in Echtzeit an, um die Stabilität des Formprozesses sicherzustellen.
Energieeinsparung und hohe Effizienz
Im Vergleich zu herkömmlichen hydraulischen Spritzgießmaschinen wird 50–80 % Energie eingespart, die Reaktionszeit beträgt weniger als 0,05 Sekunden und der Formzyklus wird um 15–30 % verkürzt. Der Servomotor liefert bei Bedarf Energie und stoppt den Betrieb im Standby-Modus vollständig, um Energieverschwendung zu vermeiden.
Hohe Präzision und hohe Reaktionsfähigkeit
Verwenden Sie hochpräzise und hochempfindliche Drucksensoren und Drehgeber, um eine geschlossene Regelung von Druck und Durchfluss mit einem Wiederholungsfortschrittsfehler von weniger als 1 % zu erreichen, und der Servomotor benötigt nur 0,05 Sekunden, um die maximale Ausgangsleistung zu erreichen.
2. Funktionsprinzip
Der Betrieb der Servospritzgießmaschine basiert auf der koordinierten Arbeit von vier Hauptsystemen:
Energiesystem
Der Servomotor treibt die Schnecke direkt an, mit einem Energieumwandlungswirkungsgrad von mehr als 95 %, und die Geschwindigkeit wird durch Encoder-Feedback präzise gesteuert (Fehler ±1 U/min).
Spritzgussverfahren
Es ist in fünf Stufen unterteilt: Plastifizierung, Einspritzung, Druckhaltung, Abkühlung und Auswurf. Der Druck/die Geschwindigkeit jeder Stufe kann unabhängig programmiert werden. Beispielsweise wird die Druckhaltestufe über den Drucksensor in Echtzeit zurückgekoppelt, um das Drehmoment des Servomotors dynamisch anzupassen.
Temperaturkontrollsystem
Verwendet eine mehrstufige PID-Temperaturregelung (Temperaturunterschied ±1℃) in Kombination mit dem Dualmodus Heizwendel und Wasserkühlung, um den Verarbeitungsanforderungen verschiedener Materialien wie PC und PA gerecht zu werden.
Intelligente Steuerung
Der Servoantrieb und die SPS-Steuerung sind mit dem CAN-Bus verbunden, um die synchrone Steuerung des Öffnens und Schließens von Formen, des Einspritzens, des Schmelzens und anderer Vorgänge zu realisieren und so den Produktionszyklus zu verkürzen.
3. Kernvorteile
Erhebliche wirtschaftliche Vorteile
Die Energieverbrauchskosten werden um mehr als 60 % gesenkt und der Austauschzyklus des Hydrauliköls wird um das Dreifache verlängert
Die Ausschussrate kann unter 0,5 % gehalten werden und die Lebensdauer der Ausrüstung beträgt 8–10 Jahre
Hervorragende Leistungsvorteile
Die Reaktionsgeschwindigkeit ist zwei- bis dreimal so hoch wie bei herkömmlichen Maschinen und eignet sich für die Herstellung von Präzisionsteilen (z. B. medizinische Katheter, elektronische Steckverbinder).
Lärm ≤70 dB, freundlicheres Arbeitsumfeld
Starke Anwendungsflexibilität
Durch schnelle Parameterumschaltung können dünnwandige Verpackungen mit einer Wandstärke von 0,1 mm oder große Teile mit einem Gewicht von bis zu 5 kg hergestellt werden
Das reinraumtaugliche Design erfüllt die Anforderungen der Medizin- und Lebensmittelproduktion
4. Wichtige Punkte für die spätere Wartung
Tägliche Wartung
Überprüfen Sie täglich die Schmierung der Führungsschiene (ISO VG68-Schmiermittel empfohlen) und die Riemenspannung
Reinigen Sie den Laufrückstand und den Kühlwasserkanal der Form jede Woche, um Verstopfungen zu vermeiden
Wartung wichtiger Komponenten
Servomotor: Überprüfen Sie den Verbindungsstatus des Encoders alle 2000 Stunden
Schneckenzylinder: Verschleißspiel alle 5000 Stunden messen (Standard ≤0,2 mm)
5. Vorsichtsmaßnahmen für den Gebrauch
Sicherheitsvorschriften
Die Form muss während der Installation ausgeschaltet sein und die Parallelität muss mit einer Messuhr korrigiert werden
Das Anfahren bei niedrigen Temperaturen ist strengstens untersagt (das Material muss die eingestellte Schmelztemperatur erreichen)
Umweltanforderungen
Werkstatttemperatur 15-35℃, Luftfeuchtigkeit ≤70 % RH
Die Schwankung der Stromversorgungsspannung muss innerhalb von ±5 % kontrolliert werden, und ein Spannungsstabilisator wird empfohlen.