Welche Vorteile haben hohe und niedrige Einspritzgeschwindigkeiten?

Die wichtigsten Prozessbedingungen im Spritzgussprozess sind Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und die entsprechende Einwirkzeit, die sich auf den Plastifizierungsfluss und die Kühlung auswirken. Diese Faktoren beeinflussen und schränken sich gegenseitig ein, z. B. wenn die Temperatur der Schmelze und des Werkzeugs erhöht wird, können der Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit reduziert werden, und umgekehrt müssen der Einspritzdruck und die Einspritzgeschwindigkeit erhöht werden.

Der Kern des Einflusses bei verschiedenen Prozessbedingungen ist die Viskositätsänderung des Kunststoffs, die für die rationelle Auswahl der Parameter im Einspritzprozess und deren gegenseitige Beeinflussung von großer Bedeutung ist.

Die Verwendung einer Hochgeschwindigkeitseinspritzung während des Einspritzvorgangs bietet folgende Vorteile:
Verbessern Sie den Kunststofffluss, was das Formen dünnwandiger Teile begünstigt.
Verbessern Sie den Oberflächenglanz des Produkts;
Es kann die Festigkeit der Schweißlinie verbessern, sodass die Schweißlinien nicht offensichtlich sind;
Verhindern Sie Kühlverformungen usw.

Die Verwendung einer Einspritzung mit niedriger Geschwindigkeit während des Einspritzvorgangs hat folgende Vorteile:
Verhindern Sie das Flackern geformter Produkte.
Strahlbild und Strömungsbild verhindern;
Brandflecken vorbeugen;
Verhindern Sie das Phänomen des Lufteinschlusses in der Kunststoffschmelze.
Verhindern Sie eine Verformung der molekularen Orientierung usw.

Die Vorteile der Einspritzung mit hoher Geschwindigkeit sind gleichzeitig auch die Nachteile der Einspritzung mit niedriger Geschwindigkeit und umgekehrt. Daher kann die Verwendung einer Kombination aus hoher und niedriger Geschwindigkeit im Einspritzprozess ihre jeweiligen Vorteile voll ausnutzen und ihre jeweiligen Nachteile vermeiden, wodurch die Qualität des Produkts und die Wirtschaftlichkeit des Prozesses sichergestellt werden.

Dies ist die sogenannte mehrstufige Injektionstechnologie, die häufig in modernen Anlagen zum Einsatz kommt Spritzgießmaschinen . Gegenwärtig verfügen die meisten Spritzgießmaschinen größerer Größe über fünf bis sechs Einspritzdruckstufen, Geschwindigkeitsänderungen und drei bis vier Stufen für Nachdruckänderungen (aufgrund der Druckhaltestufe hat die Schmelze die Kavität gefüllt und die Schmelze fließt nach dem Haltedruck in die Form. Das zugeführte Material der Kavität ist bereits begrenzt, sodass der Einfluss der Druckhaltegeschwindigkeit nicht groß ist).