Was sind die Einflussfaktoren dafür, dass sich die Spritzgießmaschine nicht formt?

In der kunststoffverarbeitenden Industrie ist die Spritzgießmaschine ist die am häufigsten verwendete Spritzgussausrüstung. Die Produktion vertikaler Spritzgussprodukte macht mehr als 30 % der gesamten Kunststoffprodukte aus. Es zeichnet sich durch einfache Produktionsautomatisierung, kurze Produktionszyklen, starke Anpassungsfähigkeit und High-End-Produktionsleistung aus. Wenn die vertikale Spritzgießmaschine jedoch Probleme beim Betrieb hat, handelt es sich im Allgemeinen um ein Prozessproblem. Was sind also die Einflussfaktoren dafür, dass sich die vertikale Spritzgießmaschine nicht formt?

1. Die Einspritzgeschwindigkeit ist langsam. Die Einspritzgeschwindigkeit ist für einige Endprodukte mit unordentlichen Formen, großen Dickenänderungen und langen Prozessen sowie für Kunststoffe mit hoher Viskosität, wie z. B. widerstandssteigerndes ABS, von entscheidender Bedeutung. Wenn der hohe Druck das fertige Produkt nicht füllen kann, sollte die Verwendung einer Hochgeschwindigkeitseinspritzung in Betracht gezogen werden, um den Mangel der Unzufriedenheit zu beheben.

2. Der Einspritzdruck ist zu niedrig, die Einspritzzeit ist kurz und der Kolben oder die Schnecke wird zu früh zurückgezogen. Geschmolzener Kunststoff weist bei niedrigen Betriebstemperaturen eine hohe Viskosität und schlechte Mobilität auf und sollte mit hohem Druck und hoher Geschwindigkeit eingespritzt werden. Wenn beispielsweise farbige ABS-Teile hergestellt werden, begrenzt die hohe Temperaturbeständigkeit des Farbstoffs die Erwärmungstemperatur des Zylinders, was durch einen höheren Einspritzdruck und eine längere Einspritzzeit als üblich ausgeglichen werden sollte.

3. Unsachgemäße Fütterungskonditionierung, Materialmangel oder mehr Material. Ein Zufuhrdosierungsverbot oder ein abnormaler Betrieb des Zufuhrkontrollsystems, ein abnormaler Einspritzzyklus aufgrund der vertikalen Spritzgießmaschine oder -form oder der Betriebsbedingungen, ein niedriger Gegendruck vor dem Formen oder eine geringe Partikeldichte im Zylinder können zu Materialmangel führen. , Die Menge an Pellets mit viel Freiraum und Kunststoffen mit einer großen Änderung des kristallinen spezifischen Volumens wie Polyethylen, Polypropylen, Nylon usw. und Kunststoffen mit hoher Viskosität wie ABS sollte auf eine höhere Menge eingestellt werden, und eine größere Menge sollte eingestellt werden, wenn die Materialtemperatur hoch ist. . Wenn am Ende des Zylinders zu viel Material vorhanden ist, verbraucht die Schnecke einen Nenneinspritzdruck, um das überschüssige Material im Zylinder während des Einspritzens zu komprimieren und zu drücken, wodurch der effektive Einspritzdruck des in den Formhohlraum gelangenden Kunststoffs erheblich verringert wird. Erschweren Sie das Überlaufen des fertigen Produkts.

4. Die Materialtemperatur ist zu niedrig. Die Temperatur am vorderen Ende des Zylinders der vertikalen Spritzgießmaschine ist niedrig und die Viskosität des geschmolzenen Materials, das in den Hohlraum gelangt, steigt aufgrund der Kühlwirkung der Form vorzeitig so weit an, dass es sich nur noch schwer bewegen lässt, was das Füllen des entfernten Endes behindert. Die Temperatur im hinteren Teil des Zylinders ist niedrig. Der Kunststoff mit hoher Viskosität ist schwer zu bewegen, was den Vortrieb der Schraube behindert. Infolgedessen scheint der vom Manometer angezeigte Druck zufriedenstellend zu sein, tatsächlich gelangt die Schmelze jedoch mit niedrigem Druck und niedriger Geschwindigkeit in die Kavität; Die niedrige Temperatur der Düse kann auf die langfristige Beziehung zwischen der Düse und der festen Zufuhr zurückzuführen sein. Die kalte Form verliert Wärme, wenn sie berührt wird, oder der Heizring der Düse wird nicht ausreichend erhitzt oder der Kontakt ist schlecht, was zu einer niedrigen Materialtemperatur führt, die den Zufuhrkanal der Form blockieren kann; Wenn die Form keinen kalten Materialschacht hat, verwenden Sie eine selbstsichernde Düse und wählen Sie das Nachspeiseprogramm. Es ist besser in der Lage, die erforderliche Temperatur aufrechtzuerhalten; Die Düse ist zu kalt, wenn sie gerade eingeschaltet wird, und manchmal kann eine Flammenpistole zur externen Erwärmung verwendet werden, um das Aufheizen der Düse zu beschleunigen.