ENG 
Unter atmosphärischem Druck können etwa 10 % der Luft im Hydrauliköl gelöst werden, und unter dem hohen Druck des Hydrauliksystems wird mehr Luft oder Gas im Öl gelöst.
Luft bildet im Öl Blasen. Wenn die hydraulische Unterstützung während des Arbeitsprozesses in sehr kurzer Zeit schnell zwischen Hoch- und Niederdruck wechselt, erzeugen die Blasen auf der Hochdruckseite eine hohe Temperatur und platzen auf der Niederdruckseite. Wenn die Komponenten des Hydrauliksystems Löcher und Beschädigungen an der Oberfläche aufweisen, strömt das Hydrauliköl mit hoher Geschwindigkeit zur Oberfläche der Komponente, beschleunigt den Verschleiß der Oberfläche und verursacht Leckagen.
Partikelverschmutzung
Der Hydraulikzylinder ist die Hauptkomponente des Hydrauliksystems einiger Spritzgießmaschinen. Da die Kolbenstange während des Arbeitsvorgangs frei liegt und direkt mit der Umgebung in Kontakt kommt, ist es trotz der an der Führungshülse angebrachten Staubringe und Dichtungen unvermeidlich, dass Staub und Schmutz in die Luft gelangen. Eindringen in das Hydrauliksystem, Beschleunigung von Kratzern und Verschleiß an Dichtungen, Kolbenstangen usw., wodurch Leckagen entstehen, und Partikelverschmutzung ist einer der schnellsten Schadensfaktoren für Hydraulikkomponenten.
Wasserverschmutzung
Aufgrund des Einflusses von Faktoren wie der Luftfeuchtigkeit in der Arbeitsumgebung kann Wasser in das Hydrauliksystem gelangen, und das Wasser reagiert mit dem Hydrauliköl unter Bildung von sauren Substanzen und Schlamm, verringert die Schmierleistung des Hydrauliköls, beschleunigt den Verschleiß von Komponenten und das Wasser verursacht auch das Ventil des Steuerventils. Die Stange bleibt hängen, was die Betätigung des Steuerventils erschwert, die Dichtung zerkratzt und Leckagen verursacht.
