Ursachen für den Ausfall des Hydrauliksystems einer Präzisionsspritzgießmaschine

1. Ursachenanalyse für den Ausfall des Hydrauliksystems einer Präzisionsspritzgießmaschine: 1) Die überwiegende Mehrheit der Ausfälle des Hydrauliksystems wird durch Hydrauliköl verursacht. Unter den Hydraulikkomponenten reagiert die Ölpumpe empfindlich auf die Leistung des Hydrauliköls. Aufgrund der hohen Bewegungsgeschwindigkeit der Teile in der Pumpe ist auch der Arbeitsdruck hoch, die Druckzeit lang und die Temperatur steigt. 2) Die Arbeitsöltemperatur des Hydrauliköls sollte etwa 45 °C und nicht mehr als 55 °C betragen. Wenn die Öltemperatur zu hoch ist, nimmt die Viskosität des Hydrauliköls ab und es kann leicht oxidieren und seine Farbe ändern, wodurch Schlamm entsteht. 3) Die Hydraulikkomponenten sind alle durch Lücken abgedichtet, daher muss das Öl sauber sein. 4) Die Menge an Hydrauliköl sollte ausreichend sein. Wenn sie nicht ausreicht, können leicht Luftblasen angesaugt werden und Kavitation entstehen. 2. Analyse der Ursache des hohen Geräuschpegels der Ölpumpe des Hydrauliksystems der Präzisionsspritzgießmaschine: 1) Der Filter ist verstopft. 2) Das Hydrauliköl ist emulgiert und verschlechtert sich. 3). Das Innere der Ölpumpe ist abgenutzt oder es wird Luft angesaugt. 4) Die Kupplung von Motor und Ölpumpe ist beschädigt. 5) Die Motorwelle und die Ölpumpenwelle sind nicht konzentrisch. 3. Die Leistung des Hydrauliksystems einer Präzisionsspritzgießmaschine hängt hauptsächlich von der Druck-, Durchfluss- und Richtungsleistung der drei Hauptventile ab, aus denen das Hydrauliksystem besteht. www.highsun-machinery.com