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Die Präzisionsspritzgießmaschine lässt sich grob in zwei Teile unterteilen: Form und Abnehmer. Wenn wir ein bestimmtes Produkt einspritzen möchten, müssen wir zunächst die geschmolzene Kunststoffflüssigkeit mit Druck in die Form einspritzen, damit sich die Kunststoffflüssigkeit gleichmäßig in der Form verteilt. Nachdem die Kunststoffflüssigkeit abgekühlt ist, wird sie in die gewünschte Form gebracht. Öffnen Sie die Form und verwenden Sie das Produkt. An der Entnahmevorrichtung befindet sich ein Fingerhut und das entnommene Produkt kann in die Produktkammer abgelegt werden. Auf diese Weise ist eine Produktinjektion abgeschlossen. Bei der tatsächlichen Produktion können jedoch aufgrund mechanischer Kollisionen oder aus anderen Gründen einige Kunststoffpartikel in der Form verbleiben. Wenn diese Partikel nicht rechtzeitig entfernt werden, ist es wahrscheinlich, dass diese Partikel bei der nächsten Spritzgussproduktion die Form zerbrechen. Um dieses Problem zu lösen, müssen wir die verbleibenden Kunststoffpartikel in der Form rechtzeitig entfernen. Aber woher wissen Sie, wann Partikel in der Form zurückbleiben? Wir können ein Echtzeitüberwachungssystem über der Präzisionsspritzgießmaschine installieren. Das System verwendet Kamerasensoren, um die beiden Phasen der Spritzgussproduktion zu fotografieren, und steuert automatisch die Bewegung der Präzisionsspritzgussmaschine basierend auf den Ergebnissen des Vergleichs zwischen dem fotografierten Bild und der Referenzkarte, was effektiv sein kann. Es löst das Problem, dass die Form im herkömmlichen Spritzgussproduktionsprozess leicht durch die restlichen Kunststoffpartikel zerbricht. www.highsun-machinery.com 
