Warum verformen sich Kunststoffspritzgussprodukte immer?

Die Schrumpfungsrate von kristallinen Kunststoffen beträgt normalerweise das 210-fache der von amorphen Kunststoffen. Kunststoffe lassen sich in zwei Kategorien einteilen: kristalline Kunststoffe und amorphe (auch amorphe) Kunststoffe. Die wichtigsten Kunststoffarten sind kristalline und amorphe Kunststoffe. Der Unterschied besteht darin, dass kristalline Kunststoffe vom geschmolzenen Zustand bis zur Kondensation einen gewissen Grad an regelmäßiger Anordnung bilden können. Wenn man es als kristallinen Typ bezeichnet, führt dies auch zu Unterschieden in der Kristallinität jedes Teils des Produkts. Kristalline Kunststoffe und nichtkristalline Kunststoffe weisen nicht nur erhebliche Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften auf, was zu Produktverformungen und sogar Rissen führen kann. Hybride Dreifarben-Spritzgießmaschine. Ob die Harzmoleküle ein gewisses Maß an regelmäßiger Anordnung bilden können und wie das Kühlsystem der Form gestaltet ist, ist ein wichtiger Aspekt im Zusammenhang mit dem Verformungsgrad des Produkts. Wenn die Abkühlgeschwindigkeit jedes Teils während des Abkühlens inkonsistent ist und sie von einem viskosen Flüssigkeitszustand in einen Glaszustand wechseln, variiert die Schrumpfungsrate stark. Um die mechanischen, elektrischen, optischen und thermischen Eigenschaften des Kunststoffs zu verbessern, werden üblicherweise einige Füllstoffe zugesetzt. Warum sich Kunststoffspritzgussprodukte immer entsprechend der Molekularstruktur des Harzes im Kunststoff verformen. daher. Verwenden Sie die Moldflow-Software, um die gegebene Faserorientierungsverteilung zu analysieren. Der Unterschied in der Kristallinität führt zu inneren Spannungen im Produkt, mit Ausnahme des Harzes in den Rohstoffen. Bei 30 glasfaserverstärktem PA66 bilden diese Füllstoffe aufgrund der Scherströmung während des Spritzgießens eine molekulare Orientierung. Bei kristallinen Kunststoffen beispielsweise führt die Ausrichtung zu erheblichen Unterschieden in der Schrumpfungsrate des Produkts in verschiedene Richtungen, und die Schrumpfungsrate erfolgt in Fließrichtung. In der Richtung senkrecht zur Fließrichtung führt bei glasfaserverstärkten Kunststoffprodukten die unterschiedliche Schrumpfung in verschiedenen Richtungen zu inneren Spannungen im Produkt, was in der Produktionspraxis der Fall ist. Daher ist die ungleichmäßige Ausrichtung des Füllstoffs häufig die Hauptursache für Produktverformungen. In der Regel werden Maßnahmen wie das Ändern der Anschnittposition und das Anpassen der Einspritzgeschwindigkeit ergriffen. Es ist ersichtlich, dass es fünf Hauptfaktoren gibt, die die Verformung von Spritzgussprodukten beeinflussen und die Dreifarben-Spritzgussmaschine mischen, um die resultierende Produktverformung zu verbessern oder zu beseitigen. Der Einfluss der Umformung von Rohstoffen auf die Produktverformung bezieht sich hauptsächlich auf die Molekularstruktur des Harzes in den Rohstoffen und die Art der Füllstoffe. Derzeit sind die Umformmethoden: Umformrohstoffe, Umformmethoden, Produktdesign, Formendesign und Bedingungen des Spritzgussprozesses. Allmählicher Übergang zur Produktion komplexer Produkte in den Branchen Haushaltsgeräte, Audio, Automobil, Bürobedarf und Spielzeug. Auf der Grundlage des traditionellen Spritzgießens wurden verschiedene Formverfahren wie das Ultrahochgeschwindigkeitsspritzgießen und das gasunterstützte Formen entwickelt. Das gasunterstützte Formen hat Durchbrüche erzielt. Dadurch werden die technischen Einschränkungen des herkömmlichen Spritzgießens überwunden. Insbesondere hat sich die Anwendung des gasunterstützten Formens von einfachen Produkten wie Griffen und Handläufen hin zu immer mehr Arten von Produkten verändert, die durch gasunterstütztes Formen hergestellt werden. Es spart nicht nur Kunststoffrohstoffe, eliminiert Einfallstellen auf der Oberfläche und verkürzt den Formzyklus. Die Vorteile der Vereinfachung des Produktdesigns, der Reduzierung der Formkosten usw. werden immer komplexer. Die hybride Dreifarben-Spritzgießmaschine reduziert interne Spannungen und Produktverformungen und stellt eine Innovation gegenüber der herkömmlichen Spritzgießtechnologie dar. Nach der gasunterstützten Formgebung verformt sich das Gesamtteil nicht. Dadurch wird der Druckunterschied in der Form verringert. Gleichzeitig kann der Einspritzdruck reduziert werden. Der Einfluss der Wandstärke des Produkts auf die Verformung ist in der Regel je nach Kunststoffart unterschiedlich und es handelt sich um eine unregelmäßige S-Form. Die Oberfläche der dünnen Platte ist ein glatter Bogen. Gleichzeitig erhöht eine entsprechende Erhöhung der Wandstärke in gewissem Maße auch die Steifigkeit des Produkts. Die Oberflächenverformung der dünnen Platte ist schwerwiegend, wenn der Stoßfänger für Autoteile durch herkömmliches Spritzgießen geformt wird. Bei amorphen Kunststoffen bestehen die Maßnahmen zur Reduzierung der Verformung während der Konstruktion häufig darin, die Wandstärke zu verringern und die Gleichmäßigkeit der Wandstärke zu verbessern. Produktdesign Der Einfluss des Produktdesigns auf die Verformung konzentriert sich hauptsächlich auf die Produktwandstärke, die Gleichmäßigkeit der Wandstärke und die Produktform. Im Hinblick auf die strukturelle Steifigkeit und andere Aspekte kann eine Verringerung der Wandstärke die Volumenschrumpfung des Produkts verringern. Der Zweck besteht darin, die nachteiligen Auswirkungen der molekularen Orientierung zu reduzieren. Der Unterschied in der Kristallinität verschiedener Teile führt dazu, dass die Schrumpfung verschiedener Teile unterschiedlich ist. Daher wird die Verformung des Produkts verringert. Bei kristallinen Kunststoffprodukten liegt der Grund für die Reduzierung der Wandstärke darin, dass die Schrumpfungsrate des kristallinen Kunststoffs groß ist und die Wandstärke zu dünn ist und die Ausrichtung schwerwiegend ist. Es ist ersichtlich, dass die Moldflow-Softwareanalyse die Gleichmäßigkeit der Wandstärke verbessert. Der Grund ist: Wenn die Wandstärke ungleichmäßig ist, mischen Sie die Dreifarben-Spritzgussmaschine. Es gibt einen Unterschied in der Kristallinität zwischen dünner und dicker Wand. Um die Verformung bei dieser Art von Kunststoffprodukten zu verringern, muss in der Regel die Wandstärke im Design entsprechend erhöht werden. Dadurch entstehen innere Spannungen und das Produkt verformt sich. www.highsun-machinery.com