Wie pflegt und wartet man den leistungsstarken Aktenvernichter?

Der Pulverisierer ist ein mechanisches Gerät, das große feste Rohstoffe auf die erforderliche Größe pulverisiert. Die Struktur des Brechers besteht aus Grobzerkleinerung, Feinzerkleinerung, Windförderung und anderen Geräten und erreicht den Zweck der Zerkleinerung in Form eines Hochgeschwindigkeitsaufpralls. Der Pulverisierer nutzt Windenergie, um Pulver auf einmal zu formen, wodurch der traditionelle Siebprozess entfällt, und wird hauptsächlich in verschiedenen Branchen wie Bergbau und Baustoffe eingesetzt. Die äußere Kraft, die der Pulverisierer während des Pulverisierungsprozesses auf den Feststoff ausübt, umfasst vier Arten: Scherung, Schlag, Rollen und Mahlen. Diese vier Typen eignen sich für verschiedene Anlässe, wobei das Scheren hauptsächlich zum Grobzerkleinern (Zerkleinern) und Zerkleinern von Vorgängen verwendet wird und zum Zerkleinern oder Zerkleinern von zähen oder faserigen Materialien und Schüttgütern geeignet ist. Schlag wird hauptsächlich für Zerkleinerungsvorgänge verwendet. Mittel, geeignet zum Zerkleinern spröder Materialien; Die Walzenverdichtung wird hauptsächlich bei hochfeinen Zerkleinerungsvorgängen (Ultrafeinzerkleinerung) eingesetzt und eignet sich für ultrafeine Zerkleinerungsvorgänge für die meisten Materialien. Mahlen wird hauptsächlich für ultrafeine Zerkleinerungs- oder supergroße Zerkleinerungsgeräte verwendet und eignet sich für weitere Zerkleinerungsvorgänge nach Zerkleinerungsvorgängen. Der derzeit am weitesten verbreitete Pulverisierer ist ein leistungsstarker Pulverisierer, der die Leistung gegenüber der ursprünglichen Basis erhöht und feste Rohstoffe pulverisieren kann, egal wie groß diese sind. Wenn wir den leistungsstarken Brecher verwenden, müssen wir auch auf seine tägliche Wartung und Instandhaltung achten. Wie sollten wir also den leistungsstarken Brecher warten und warten? 1. Während des Produktionsprozesses muss der Temperaturanstieg des Lagers regelmäßig überprüft werden. Wenn der Temperaturanstieg 50 °C übersteigt, sollte die Maschine zur Inspektion abgeschaltet werden, um die Ursache herauszufinden und den Fehler zu beheben. 2. Wenn die neue Maschine läuft, lässt sich der Antriebsriemen leicht verlängern. Daher sollte darauf geachtet werden, die richtige Spannung des Riemens einzustellen, um die Lebensdauer des Riemens sicherzustellen. 3. Anfällige Teile sollten regelmäßig überprüft und rechtzeitig ausgetauscht werden, um Produktionsqualität und Durchsatz sicherzustellen. 4. Die Messer und Buchsen sollten regelmäßig auf Verschleiß überprüft werden. Wenn sie abgenutzt sind, nimmt die Produktivität ab, die Korngröße wird gröber und sie werden ersetzt, wenn festgestellt wird, dass sie abgenutzt sind. 5. Der Hauptmotor und das Gradientenflusslager sind alle mit Spezialfett Nr. 2 mit einem Grad von 265-295 fettgeschmiert. 6. Der Fettwechselzeitraum des Lagers beträgt 2000 Stunden und die Fettfüllmenge beträgt die Hälfte (oberes Maß) oder 3/4 (unteres Maß) des Raums im Lagerhohlraum. Füllen Sie nicht zu viel Fett ein, da sonst die Lagertemperatur zu hoch wird. 7. Die Fettwechselzeit des Schneckenförderers beträgt 4000 Stunden, und es wird normales Fett auf Kalziumbasis hinzugefügt. hwaqtester.hwaq.cc:50996