Auf welche Probleme ist beim Einsatz des Schneckenzylinders der Spritzgießmaschine zu achten?

1. Jeder Kunststoff hat einen idealen Plastifizierungstemperaturbereich, und die Verarbeitungstemperatur des Zylinders sollte so gesteuert werden, dass sie nahe an diesem Temperaturbereich liegt. Granulatförmige Kunststoffe gelangen aus dem Trichter in das Fass und gelangen zunächst in den Zuführbereich. Im Einzugsbereich kommt es zwangsläufig zu Trockenreibung. Wenn diese Kunststoffe nicht ausreichend erhitzt werden und ungleichmäßig schmelzen, kann es leicht zu einem erhöhten Verschleiß der Innenwand des Zylinders und der Oberfläche der Schnecke kommen. Ebenso führt ein ungeordneter und ungleichmäßiger geschmolzener Zustand des Kunststoffs im Kompressions- und Homogenisierungsabschnitt zu erhöhtem Verschleiß. 2. Die Geschwindigkeit sollte richtig eingestellt sein. Denn manchen Kunststoffen werden Verstärkungsstoffe zugesetzt, etwa Glasfasern, Mineralien oder andere Füllstoffe. Die Reibung dieser Stoffe auf metallischen Werkstoffen ist oft viel größer als die von geschmolzenen Kunststoffen. Wenn diese Kunststoffe beim Spritzgießen mit einer hohen Rotationsgeschwindigkeit hergestellt werden, erhöht sich die Scherkraft auf die Kunststoffe, und gleichzeitig erzeugt die Verstärkung mehr zerkleinerte Fasern. Die zerkleinerten Fasern enthalten scharfe Enden, die zu Abrieb führen. Die Festigkeit wird stark erhöht. Wenn anorganische Mineralien mit hoher Geschwindigkeit auf der Metalloberfläche gleiten, ist ihre Kratzwirkung nicht gering. Daher sollte die Geschwindigkeit nicht zu hoch eingestellt werden. 3. Überprüfen Sie die Rückstände im Kunststoff. Im Allgemeinen enthält der ursprünglich gekaufte frische Kunststoff keine Rückstände, aber nach dem Transport, dem Wiegen, dem Trocknen, dem Mischen der Farben und insbesondere dem Hinzufügen recycelter Materialien kann es zu einer Vermischung mit Rückständen kommen. Es ist so klein wie Metallschrott, so groß wie Heizwendelmuttern, Büroklammern und sogar ein Schlüsselbund aus einem Lagerhaus. Es wurde in das Fass eingemischt. Dieser Schaden an der Schnecke der Spritzgießmaschine ist selbstverständlich (der Zylinder wird natürlich auch gleichzeitig beschädigt), daher muss der Magnethalter installiert werden, und die Verwaltung und Überwachung der Materialzufuhr muss streng kontrolliert werden. 4. Der Wassergehalt im Kunststoff hat einen gewissen Einfluss auf den Verschleiß der Schneckenoberfläche. Wenn der Kunststoff vor dem Einspritzen nicht vollständig von Wasser befreit wird, bildet das verbleibende Wasser beim Eintritt in den Schneckenkompressionsabschnitt „Dampfpartikel“ mit hoher Temperatur und hohem Druck, die zuvor geschmolzen und mit dem geschmolzenen Kunststoff vermischt werden. Vom Chemieteil bis zum Schraubenkopf entlasten diese „Dampfpartikel“ den Druck und dehnen sich während des Injektionsvorgangs aus, ebenso wie winzige Verunreinigungen und harte Partikel, die Reibung und Schäden an der Wand verursachen. Darüber hinaus kann Feuchtigkeit bei bestimmten Kunststoffarten unter hoher Temperatur und hohem Druck zu einem Katalysator werden, der die Rissbildung des Kunststoffs fördert und schädliche Verunreinigungen erzeugt, die die Metalloberfläche angreifen können. Daher wirkt sich die Trocknungsarbeit vor dem Kunststoffspritzguss nicht nur direkt auf die Qualität der Teile aus, sondern auch auf die Lebensdauer der Schraube.