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Der Spannvorgang ist üblicherweise in drei/vier Stufen unterteilt, grob gesagt schnell/langsam-niedriger Druck-hoher Druck;
Schnelles Spannen, je nach Struktur der Form ist sie flach oder es gibt einen Schieber. Verschiedene Formen stellen beim Schnellspannen zunächst Druck/Geschwindigkeit/Position ein und stellen die entsprechende Einstellung ein, ohne die Effizienz zu beeinträchtigen. Druck/Geschwindigkeit/Position. Achten Sie nicht nur darauf, die Form glatt zu machen, sondern auch auf das Prinzip des schnellen Spannens
Niedriger Druck – langsame Geschwindigkeit. Dieser Teil ist wichtiger. Stellen Sie im Jog-Zustand den Druck auf 0 ein, verlangsamen Sie die Geschwindigkeit und stellen Sie die Position auf 0 zurück, da die Maschine selbst einen Unterdruck hat. Obwohl der Druck 0 ist, ist die Form noch da. Nachdem die Form geschlossen wurde, kann der Hochdruck nicht erhöht werden, da die Position 0 ist. Zu diesem Zeitpunkt wird die Niederdruckposition entsprechend der auf dem Hauptpanel angezeigten Position der Formbasis auf den auf dem Bedienfeld angezeigten Wert geändert.
Bei hohem Druck ist es im Allgemeinen erforderlich, den Hochdruckwert der Formklemmung entsprechend der projizierten Fläche des Produkts und der Leistung des Materials einzustellen. Nachdem Sie den entsprechenden Wert eingestellt haben, müssen Sie den Niederdruckschutz erneut anpassen, den vorherigen Schritt drücken und die Position der Niederdruck-Formklemmung erneut korrigieren. Wirksam.
1. Unter der Voraussetzung, die Schließgeschwindigkeit der Form sicherzustellen, sollte der Niederdruck-Formklemmdruck so niedrig wie möglich eingestellt werden, solange er den Reibungswiderstand der Formklemmung ausgleichen kann (den Reibungswiderstand zwischen der Schablone und der großen Säule, den Reibungswiderstand des Führungsstifts und der Führungshülse nach dem Kontakt mit der beweglichen Form, den Reibungswiderstand des geneigten Führungssäulenschiebers und den Reibungswiderstand der beweglichen Schablone und der Stützteile usw.).
2. Stellen Sie einen ausreichenden Unterdruckschutzhub ein (sollte größer sein als die Größe des Produkts oder größer als die Größe des Greifers des Manipulators, falls ein Manipulator vorhanden ist). Ein zu großer Niederdruckschutzhub beeinträchtigt die Genauigkeit des Niederdruckschutzdrucks und der Niederdruckschutzzeit und sollte daher angemessen eingestellt werden.
3. Nachdem Sie die tatsächliche Start- und Endzeit des Unterspannungsschutzes gemessen haben, stellen Sie die Unterspannungszeit etwas länger als die tatsächliche Zeit ein (der Spielraum beträgt weniger als 1 Sekunde, um sicherzustellen, dass die Signalausgabe des Formklemmvorgangs rechtzeitig gestoppt wird, wenn ein Fremdkörper vorhanden ist). Das Prinzip des Niederspannungsschutzes besteht darin: Wenn der Computer das Hochspannungssignal nicht innerhalb einer bestimmten Niederdruckzeit erfassen kann, wird festgestellt, dass sich ein Fremdkörper im Formhohlraum befindet. Zu diesem Zeitpunkt sollte der Computer grundsätzlich die Ausgabe des Formklemmsignals stoppen und gleichzeitig einen Alarm auslösen und das Formöffnungssignal ausgeben.
