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Bei hygroskopischen Materialien (z. B. Nylon) kann der hohe Wassergehalt des Harzes auch zum Durchrutschen der Schraube führen. Eine unsachgemäße Trocknung wird deutlich geringer ausfallen
Die Viskosität des Materials und die Entstehung von Wasserdampf im Zylinder verringern die Förderleistung der Schnecke. Tatsächlich gibt es viele Gründe für Schlupf, die mit einem zu hohen Gegendruck, einer Überhitzung oder zu Kälte am Ende des Zylinders, einem Verschleiß des Zylinders oder der Schnecke, einem zu flachen Gewinde im Zufuhrbereich, einer ungerechten Trichterplanung und verstopften Trichtern, Harzbenetzung und übermäßigem Harz zusammenhängen können. Schmierung, zu feine Materialien oder unfairer Schnitt von Harz und recycelten Materialien hängen mit Faktoren zusammen.
Zu kaltes Ende des Zylinders ist eine der Hauptursachen für das Durchrutschen der Schnecke. Der Zylinder der Spritzgießmaschine ist in 3 Abschnitte unterteilt. Am Ende, dem Einzugsbereich, bilden die Pellets eine Schicht aus Schmelzefilm und haften während des Erhitzungs- und Kompressionsprozesses an der Schnecke. Ohne diese Folie können die Pellets nicht problemlos zum vorderen Ende transportiert werden. Das Material im Zuführbereich muss auf die kritische Temperatur erhitzt werden, um diesen kritischen Schmelzfilm zu bilden. Allerdings ist die Verweilzeit des Materials im Zuführbereich meist sehr kurz und die erforderliche Temperatur kann nicht erreicht werden. Und diese Art von Umgebung wird im Allgemeinen auf einer kleinen Spritzgießmaschine hergestellt. Ist die Verweilzeit zu kurz, kommt es zu einem unvollständigen Schmelz- und Einschlussprozess des Polymers, was zum Durchrutschen oder Blockieren der Schnecke führt.
