Die Effizienz einer Spritzgießmaschine wird durch eine variable Pumpe gesteigert

Spritzgießen ist ein weit verbreitetes Herstellungsverfahren. Viele Fabriken nutzen Spritzguss, um Kunststoffprodukte zu formen. Die Effizienz einer Spritzgießmaschine wird durch eine variable Pumpe gesteigert. Dieser Pumpentyp ist in der Lage, eine Hochdruckeinspritzung durchzuführen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Hochleistungspumpen bietet die Verstellpumpe eine Energieeinsparung von 20 bis 60 %.

Verstellpumpen kann so eingestellt werden, dass sie entweder im Über- oder Unterdruck arbeitet, sodass die Maschine bei jedem gewünschten Druck oder Betrieb laufen kann. Mit ihnen lässt sich die Leistung einer Spritzgießmaschine steigern und gleichzeitig deren Gesamtstromverbrauch senken.

Vollelektrische IMMs haben gegenüber servobetriebenen Pumpen einen Vorteil. Das Zweiwege-Ventilsystem mit Kartuscheneinsatz verbessert den Flüssigkeitsfluss, der gleichmäßiger und zuverlässiger ist. Darüber hinaus ermöglichen sie parallele Bewegungen. Die meisten servoangetriebenen Pumpenmaschinen verfügen nicht über diese Option.

Servobetriebene Innenzahnradpumpen erfordern eine komplexere Steuerungskonstruktion. Andererseits ermöglicht ihr geringer Stromverbrauch eine kürzere Reaktionszeit. Ein weiterer Faktor, auf den man bei einer servoangetriebenen Pumpe achten sollte, ist ihre Kaltstartfunktion. Normalerweise sorgt eine Kaltstartfunktion dafür, dass die Schraube beim Einschalten des Pumpenmotors nicht bricht.

Je nach Maschinentyp ist der Ölkreislauf einer Verstellpumpe nicht so effizient wie bei einem Standardmodell. Während die Kosten einer variablen Pumpe höher sind als bei einer Standardpumpe, sind auch die Wartungskosten höher. Im Vergleich zu einem sauberen Ölkreislauf weist der Ölkreislauf der Verstellpumpe eine schlechte Antifouling-Leistung auf. Auch wenn die Wasserventile geöffnet sind, schwankt der Druck. Daher ist der beste Weg, die beste Kontrolle zu erreichen, die Installation eines Drucksensors.