Eine Spritzgießmaschine mit fester Pumpe kann viel Energie sparen

Spritzgießmaschinen verfügen über eine Einspritzdüse, die in eine Aussparung in der feststehenden Formhälfte gedrückt wird. Dies gewährleistet einen kontinuierlichen Fluss von plastifiziertem Material in die Form. Während des Formvorgangs hält die Düse den Druck der Schmelze aufrecht und hält das Material in einem stabilen Zustand.

Die Düse hält den Druck der Schmelze aufrecht und dient auch dazu, das Material in den Formhohlraum zu drücken. Die Form ist außerdem mit Läufern ausgestattet, die die Schmelze verteilen. Diese Läufer können die Abmessungen des geformten Produkts bestimmen. Die Form ist außerdem mit einer vertikalen Trennfläche ausgestattet. Die Formhälften bestehen aus schwerem Stahl und sind auf dicken Stahltraversen montiert.

Die Servo-/Frequenzumrichter sind eine großartige Alternative zu einer Spritzgießmaschine mit fester Pumpe. Sie können mit Hochdruck-Kolbenpumpen eingesetzt werden und viel Energie sparen. Sie können auch in Verbindung mit einem linearen Wegaufnehmer verwendet werden, um die reibungslose Zufuhr des plastifizierten Materials in den Formhohlraum sicherzustellen. Die Druckmessung kann mit der Zylindergeschwindigkeitsmessung kombiniert werden, um eine feine Proportional- oder Servoventilsteuerung zu ermöglichen.

Die Computersteuerung regelt Geschwindigkeit, Gegendruck und Nachdruck des plastifizierten Materials in der Form. Es steuert auch die Temperatur des Ladezylinders. Die PID-Temperaturregelung gewährleistet die Qualität des Produkts. Dies ist auch notwendig, um ein Verziehen des Produkts nach dem Entformen aus der Form zu vermeiden. Darüber hinaus kann der Computer auch den Vorplastik-Gegendruck steuern.