Was sind die guten Betriebsgewohnheiten von Spritzgießmaschinen?

1. Vor der Inbetriebnahme: (1) Prüfen Sie, ob sich Wasser oder Öl im Schaltkasten befindet. Wenn das Elektrogerät feucht ist, schalten Sie es nicht ein. Das Wartungspersonal sollte die elektrischen Teile vor dem Starten der Maschine trocknen. (2) Überprüfen Sie, ob die Versorgungsspannung den Anforderungen entspricht. Im Allgemeinen sollte sie ±15 % nicht überschreiten. (3) Überprüfen Sie, ob der Not-Aus-Schalter sowie die vorderen und hinteren Sicherheitstürschalter in Ordnung sind. Stellen Sie sicher, dass die Drehrichtung des Motors und der Ölpumpe gleich ist. (4) Überprüfen Sie, ob die Kühlrohre frei sind, und leiten Sie Kühlwasser in den Ölkühler und den Kühlwassermantel am Ende des Zylinders. (5) Überprüfen Sie, ob sich in jedem beweglichen Teil Schmieröl (Fett) befindet, und füllen Sie ausreichend Schmieröl nach. (6) Schalten Sie die elektrische Heizung ein, um jeden Abschnitt des Fasses zu erhitzen. Wenn die Temperatur jedes Abschnitts die Anforderungen erreicht, halten Sie ihn eine Zeit lang warm, um die Temperatur der Maschine zu stabilisieren. Die Haltezeit variiert je nach den Anforderungen verschiedener Geräte und Kunststoffmaterialien. (7) Füllen Sie ausreichend Kunststoff in den Trichter. Je nach den Anforderungen verschiedener Kunststoffe für den Spritzguss empfiehlt es sich, einige Rohstoffe zunächst zu trocknen. (8) Decken Sie den Hitzeschild am Zylinder ab, um Strom zu sparen und die Lebensdauer der Heizspule und des Stromschützes zu verlängern.
2. Während des Betriebs: (1) Deaktivieren Sie die Funktion der Sicherheitstür aus Bequemlichkeitsgründen nicht nach Belieben. (2) Achten Sie auf die Temperatur des Drucköls. Die Öltemperatur sollte den angegebenen Bereich nicht überschreiten. Die ideale Arbeitstemperatur von Hydrauliköl sollte zwischen 45 und 50 °C liegen, im Allgemeinen im Bereich von 35 bis 60 °C. (3) Achten Sie darauf, jeden Hubbegrenzungsschalter einzustellen, um Stöße beim Bewegen der Maschine zu vermeiden.
3. Am Ende der Arbeiten: (1) Reinigen Sie vor dem Herunterfahren den Kunststoff im Zylinder, um eine Oxidation des übrig gebliebenen Materials oder eine langfristige thermische Zersetzung zu verhindern. (2) Die Form sollte geöffnet werden, um den Kniehebelmechanismus für längere Zeit in einem verriegelten Zustand zu halten. (3) Die Werkstatt muss mit Hebezeugen ausgestattet sein. Seien Sie bei der Montage und Demontage schwerer Teile wie Formen sehr vorsichtig, um die Produktionssicherheit zu gewährleisten. Einige Kenntnisse im Umgang mit Spritzgießmaschinen 1. Die Funktion des Gegendrucks Durch die Anwendung von Gegendruck kann sichergestellt werden, dass beim Drehen und Zurücksetzen der Schnecke genügend mechanische Energie erzeugt werden kann, um den Kunststoff zu schmelzen und zu vermischen. Der Gegendruck hat auch folgende Zwecke: flüchtige Gase, einschließlich Luft, aus dem Einspritzzylinder abzulassen; um Zusatzstoffe (wie Toner, Farbe, Antistatikmittel, Talk usw.) gleichmäßig zu mischen und zu schmelzen; um den Fluss der Schmelze durch die Schneckenlänge zu homogenisieren; Es werden gleichmäßige und stabile plastifizierte Materialien bereitgestellt, um eine genaue Kontrolle des Endproduktgewichts zu gewährleisten. Der gewählte Gegendruckwert sollte so niedrig wie möglich sein (z. B. 4–15 bar oder 58–217,5 psi), solange die Schmelze die richtige Dichte und Gleichmäßigkeit aufweist und keine Blasen, flüchtigen Gase und unvollständigen Kunststoffe in der Schmelze vorhanden sind. Modifizierter Kunststoff reicht aus. Durch den Einsatz von Gegendruck erhöhen sich die Drucktemperatur und die Massetemperatur der Spritzgießmaschine. Das Ausmaß des Anstiegs hängt vom eingestellten Gegendruckwert ab. Größere Spritzgießmaschinen (Schneckendurchmesser über 70 mm/2,75 Zoll) können einen Ölgegendruck von bis zu 25–40 bar (362,5–580 psi) haben. Es ist jedoch zu beachten, dass ein zu hoher Gegendruck dazu führt, dass die Temperatur der Schmelze im Zylinder zu hoch wird, was schädlich für die Produktion von hitzeempfindlichen Kunststoffen ist. Darüber hinaus führt ein zu hoher Gegendruck auch dazu, dass die Schnecke zu groß und ungleichmäßig ist, was zu einer extremen Instabilität des Einspritzvolumens führt. Die Menge an Abseits wird durch die viskoelastischen Eigenschaften des Kunststoffs beeinflusst. Je mehr Energie in der Schmelze gespeichert ist, desto plötzlicher springt die Schnecke zurück, wenn sie aufhört zu rotieren. Einige Thermoplaste haben mehr Sprünge als andere, wie z. B. LDPE, HDPE, PP, EV A, PP/EPDM-Verbundwerkstoffe und im Vergleich zu GPPS, HIPS, POM, PC, PPO-M und PMMA ist PPVC anfälliger für Schläge. Um die besten Produktionsbedingungen zu erreichen, ist es wichtig, den richtigen Gegendruck einzustellen, damit die Schmelze richtig gemischt werden kann und der Abweichungsbereich der Schnecke 0,4 mm (0,016 Zoll) nicht überschreitet. 2. Öffnen und Schließen der Form Im Allgemeinen ist die Zeit zum Öffnen und Schließen der Form bei den meisten Spritzgießmaschinen langsamer als die angegebene Zeit (ca. 100–359 %). Dieser Unterschied hängt mit dem Gewicht, der Größe und der Komplexität der Form zusammen und hängt auch mit der Form zusammen. Damit verbunden ist der Sicherheitsschutz (zur Verhinderung von Formschäden beim Öffnen und Schließen). Die typische Öffnungs- und Schließzeit der Form ist wie folgt (tcm: von der Spritzgießmaschine angegebene Zeiteinheit): Herkömmliche Doppelplattenform: 1–2 tcm Verbundform (einschließlich der Verwendung von seitlichen Formkernen und Ausschraubvorrichtungen) und Mehrplattenform: 2–3,5 tcm. Wenn die Öffnungs- und Schließzeit der Form 15 % länger als die tatsächliche Betriebszeit ist, müssen Sie die Form modifizieren oder eine andere Spritzgießmaschine verwenden, um die Zeit zu verkürzen. Neuere Spritzgießmaschinen können schnellere Öffnungs- und Schließgeschwindigkeiten bieten und verwenden einen niedrigen Öffnungs- und Schließdruck (Formerkennung), um die Schließkraft zum Schließen der Form zu aktivieren. Spritzgießmaschine Debugger achten häufig nicht auf die Platinengeschwindigkeit oder -zeit einer bestimmten Spritzgießmaschine und stellen die Öffnungs- und Schließzeit der Form anhand persönlicher Erfahrungen ein, was häufig zu einer langen Betriebszeit führt. Bei einem Zehn-Sekunden-Betrieb wird eine Sekunde verkürzt und es wird sofort eine Verbesserung um 10 % erzielt. Diese Verbesserung macht oft den Unterschied zwischen Gewinn und Verlust aus