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Struktur und Funktion von Spritzgießmaschine
1. Einspritzsystem: Das Einspritzsystem ist eine der Hauptkomponenten der Spritzgießmaschine
2. Formspannsystem
Die Funktion des Formspannsystems: Die Funktion des Formspannsystems besteht darin, sicherzustellen, dass die Form geschlossen, geöffnet und das Produkt ausgeworfen wird. Gleichzeitig verfügt die Form nach dem Schließen der Form über eine ausreichende Schließkraft, um dem Hohlraumdruck zu widerstehen, der durch das Eindringen des geschmolzenen Kunststoffs in den Formhohlraum entsteht, wodurch verhindert wird, dass sich die Form öffnet und der unerwünschte Zustand des Produkts verursacht.
Zusammensetzung des Formspannsystems: Das Formspannsystem besteht hauptsächlich aus einer Formspannvorrichtung, einer Maschinendrehung, einem Formeinstellmechanismus, einem Auswurfmechanismus, vorderen und hinteren festen Schablonen, einer beweglichen Schablone, einem Formspannzylinder und einem Sicherheitsschutzmechanismus.
3. Hydrauliksystem
Die Funktion des hydraulischen Übertragungssystems besteht darin, die Spritzgießmaschine so zu gestalten, dass sie entsprechend den verschiedenen für den Prozess erforderlichen Aktionen Strom bereitstellt und die Anforderungen an Druck, Geschwindigkeit, Temperatur und andere Teile der Spritzgießmaschine erfüllt. Es besteht hauptsächlich aus verschiedenen Hydraulikkomponenten und hydraulischen Hilfskomponenten, wobei Ölpumpe und Motor die Antriebsquelle der Spritzgießmaschine sind. Verschiedene Ventile steuern den Öldruck und den Ölfluss, um den Anforderungen des Spritzgussprozesses gerecht zu werden.
4. Elektrische Steuerung
Das elektrische Steuerungssystem und das Hydrauliksystem sind angemessen aufeinander abgestimmt, wodurch die technologischen Prozessanforderungen der Einspritzmaschine (Druck, Temperatur, Geschwindigkeit, Zeit) und verschiedene Programmaktionen erfüllt werden können. Es besteht hauptsächlich aus Elektrogeräten, elektronischen Bauteilen, Instrumenten, Heizgeräten, Sensoren usw. Es gibt im Allgemeinen vier Steuerungsmethoden: manuelle, halbautomatische, vollautomatische Einstellung
5. Heizen / Kühlen
Das Heizsystem dient zur Beheizung des Zylinders und der Einspritzdüse. Der Zylinder der Spritzgießmaschine verwendet als Heizeinrichtung in der Regel einen elektrischen Heizring, der außerhalb des Zylinders angebracht ist und abschnittsweise durch Thermoelemente erfasst wird. Die Wärme durch die Wärmeleitung der Zylinderwand stellt eine Wärmequelle für die Plastifizierung des Materials dar; Das Kühlsystem dient hauptsächlich der Kühlung der Öltemperatur. Eine zu hohe Öltemperatur führt zu verschiedenen Störungen. Ein weiterer Ort, der gekühlt werden muss, befindet sich in der Nähe der Auslassöffnung des Zufuhrrohrs, um zu verhindern, dass das Rohmaterial an der Auslassöffnung schmilzt, was dazu führt, dass das Rohmaterial nicht normal ausgetragen wird.
6. Schmiersystem
Das Schmiersystem ist ein Kreislauf, der für die relative Schmierung der beweglichen Aufspannplatte, der Formeinstellvorrichtung, des Pleuelscharniers, des Schießtisches usw. der Spritzgießmaschine sorgt, um den Energieverbrauch zu senken und die Lebensdauer der Teile zu erhöhen. Die Schmierung kann eine regelmäßige manuelle Schmierung sein. Es kann auch eine automatische elektrische Schmierung erfolgen.
7. Sicherheitsüberwachung
Die Sicherheitsvorrichtung der Spritzgießmaschine dient hauptsächlich dem Schutz der Sicherheit von Menschen und Maschinen. Hauptsächlich bestehend aus Sicherheitstüren, Sicherheitsleitblechen, Hydraulikventilen, Endschaltern, fotoelektrischen Erkennungselementen usw., um einen elektrisch-mechanisch-hydraulischen Verriegelungsschutz zu erreichen.
Das Überwachungssystem überwacht hauptsächlich die Öltemperatur, die Materialtemperatur, die Systemüberlastung der Spritzgießmaschine sowie Prozess- und Gerätefehler und zeigt oder alarmiert, wenn anormale Bedingungen festgestellt werden.
