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Über Polieren und Pflege von Spritzgießmaschine
1. Der Einfluss unterschiedlicher Härte auf den Polierprozess
Durch die erhöhte Härte wird das Schleifen schwieriger, die Rauheit nach dem Polieren nimmt jedoch ab. Mit zunehmender Härte nimmt die Polierzeit zur Erzielung einer geringeren Rauheit entsprechend zu. Gleichzeitig nimmt die Härte zu und die Möglichkeit einer übermäßigen Politur verringert sich entsprechend
2. Die Auswirkung des Oberflächenzustands des Werkstücks auf den Polierprozess
Während des Zerkleinerungsprozesses der Stahlbearbeitung wird die Oberflächenschicht durch Hitze, innere Spannungen oder andere Faktoren beschädigt. Falsche Schnittparameter beeinträchtigen den Poliereffekt. Daher ist eine Hochgeschwindigkeits-CNC-Endbearbeitung erforderlich, und die Schnittmenge wird auf 0,05 mm bis 0,07 mm gesteuert.
Die Oberfläche nach dem Erodieren ist schwieriger zu schleifen als die Oberfläche nach einer gewöhnlichen mechanischen Bearbeitung oder Wärmebehandlung. Daher sollte vor dem Ende des EDM Präzisions-Quasi-EDM zum Beschneiden verwendet werden, da sonst die Oberfläche eine gehärtete dünne Schicht bildet. Wenn die Standards für die elektrische Funkenveredelung nicht richtig ausgewählt werden, kann die Tiefe der Wärmeeinflussschicht bis zu 0,4 mm betragen.
Die Härte der ausgehärteten dünnen Schicht ist höher als die Härte des Untergrundes und muss entfernt werden. Daher ist es besser, einen Grobschleifprozess hinzuzufügen, um die beschädigte Oberflächenschicht vollständig zu entfernen und eine durchschnittlich raue Metalloberfläche zu bilden, die eine gute Grundlage zum Polieren bietet.
