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Die ideale Arbeitstemperatur des Hydrauliksystems sollte zwischen 45 und 50 Grad liegen. Der Grund dafür ist, dass das Hydrauliksystem auf eine ausgewählte Druckölviskosität ausgelegt ist, sich die Viskosität jedoch mit der Öltemperatur ändert, was sich auf die Funktion des Systems auswirkt. Komponenten wie Ölzylinder, Hydraulikventile usw. verringern die Regelgenauigkeit und Reaktionsempfindlichkeit, insbesondere bei Präzisionsspritzmaschinen.
Gleichzeitig beschleunigt eine zu hohe Temperatur die Alterung der Dichtung und führt zu einer Verhärtung und Rissbildung; Ist die Temperatur zu niedrig, wird Verarbeitungsenergie verbraucht und die Arbeitsgeschwindigkeit verringert. Daher ist es notwendig, der Arbeitstemperatur des Hydrauliköls besondere Aufmerksamkeit zu schenken. Es gibt viele Gründe für die hohe Öltemperatur, die meisten davon sind jedoch auf den Ausfall des Ölkreislaufs oder den Ausfall des Kühlsystems zurückzuführen.
Zu wenig Öl führt dazu, dass die Öltemperatur leicht ansteigt und sich die Luft leicht im Öl auflöst, was die Ölqualität und den normalen Betrieb des Hydrauliksystems beeinträchtigt. Zu wenig Öl wird in der Regel durch Öllecks oder Ölverlust bei Reparaturen verursacht. Aus diesem Grund sollten Sie darauf achten, ob eine Leckage vorliegt. Ersetzen Sie bei Bedarf verschlissene Dichtungen und ziehen Sie lockere Verbindungen schnellstmöglich nach. Überprüfen Sie nach der Wartung die Ölmenge im Kraftstofftank und füllen Sie ihn rechtzeitig auf.
Eine der wichtigen Eigenschaften von Hydrauliköl ist seine chemische Stabilität, also die Oxidationsstabilität. Oxidation ist der wichtigste Faktor, der die effektive Lebensdauer von Hydrauliköl bestimmt. Die durch Oxidation entstehenden unlöslichen Stoffe wie Holzteer, Schlamm und Kohlenstoffrückstände verunreinigen das Hydrauliksystem, erhöhen den Verschleiß der Hydraulikkomponenten, verringern verschiedene Lücken, verstopfen kleine Löcher und verursachen schließlich eine Fehlfunktion des Hydrauliksystems. Die Oxidationsrate von Hydrauliköl hängt von vielen Faktoren ab, beispielsweise von ihm selbst und den Arbeitsbedingungen, wobei die Temperatur einer der Hauptfaktoren ist. Daher ist es notwendig, geeignetes Hydrauliköl zu verwenden und regelmäßig den Oxidationsgrad des Hydrauliköls zu überprüfen (gemessen an der dunkleren Farbe des Öls selbst). Es ist unbedingt erforderlich, das Öl nach einer bestimmten Anzahl von Arbeitsstunden aktiv zu wechseln.
Überprüfen Sie während des Einsatzes der Spritzgießmaschine stets den Druckölstand, den Druck der Ölpumpe und die Sauberkeit des Drucköls. Bei nassem Wetter muss die Konzentration des Drucköls täglich überprüft werden, und die Wasserleitungen müssen regelmäßig überprüft werden, um zu verhindern, dass sich Wasser einmischt. Im Drucköl ist der Ölfilter verstopft. Überprüfen Sie den Kraftstofftank regelmäßig, um ihn sauber zu halten und das Eindringen von Fremdkörpern zu verhindern. Füllen Sie das Drucköl rechtzeitig nach.
Um die Schmierung der beweglichen Teile, den Fahrschalter, das Anziehen der Schrauben und die Dichtheit der Ölschläuche und Verbindungen zu gewährleisten, sollten diese regelmäßig einmal pro Woche überprüft werden, um sie in gutem Zustand zu halten. Wenn sie locker sind, sollten sie ersetzt oder festgezogen werden.
Wenn ein Drucköl zu lange oder zu lange verwendet wird, kann das Drucköl außerdem ausgetauscht werden, um die Lebensdauer des Ölschalters, der Ölpumpe und des Dichtrings zu verlängern.
