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Wenn das Material im Schneckenzylinder des Spritzgießmaschine Wenn sich das Gewehr vorwärts bewegt, wird es aufgrund der durch den Konflikt erzeugten Wärme und der von der Laufheizung abgeleiteten Wärme erhitzt. Wenn die Temperatur des Materials seinen Schmelzpunkt überschreitet, bildet sich auf der Innen- und Außenseite des Zylinders ein geschmolzener Film und der Plastifizierungsabschnitt beginnt. Es muss darauf hingewiesen werden, dass der Ausgangspunkt des Plastifizierabschnitts im Allgemeinen nicht der Ausgangspunkt des Verdichtungsabschnitts ist. Die Trennlinie der einzelnen Funktionsabschnitte hängt von der Funktion des Polymers, der Geometrie des Extruders und den Betriebsbedingungen ab. Daher kann sich die Trennlinie aufgrund von Änderungen der Betriebsbedingungen ändern. Der geometrische Querschnitt der Schnecke wird jedoch durch den Plan bestimmt und ändert sich nicht durch Änderungen der Betriebsbedingungen. Wenn sich das Material vorwärts bewegt, verringert sich die Menge an Feststoff in jeder Richtung aufgrund des Schmelzens. Wenn das gesamte feste Polymer verschwunden ist, erreicht es das Ende des Plastifizierabschnitts und der Schmelzeförderabschnitt beginnt. In der Feststoffförderstrecke wird die Schmelze gleichmäßig zur Düse gefördert.
Wenn das Polymer in die Matrize fließt, erscheint die Form des Matrizenläufers im Schneckenzylinder der Spritzgießmaschine. Wenn das Polymer die Matrize verlässt, passt sich seine Form daher mehr oder weniger der Querschnittsform des endgültigen Teils des Matrizenkanals an. Aufgrund des Bewegungswiderstands der Matrize ist Druck erforderlich, um das Material durch die Matrize zu drücken. Dieser Druck wird im Allgemeinen als Düsendruck bezeichnet. Der Druck der Düse wird durch die Form der Düse (insbesondere des Angusskanals), die Temperatur der Polymerschmelze, die Fließgeschwindigkeit durch die Düse und die rheologischen Eigenschaften der Polymerschmelze bestimmt. Der Düsendruck wird durch die Düse und nicht durch den Extruder erzeugt. Der Extruder erzeugt nur genug Druck, um das Material durch die Düse zu drücken. Wenn Polymer, Extrusionsvolumen, Düse und Düsentemperatur gleich sind, gibt es keinen Unterschied, ob es sich bei dem Extruder um einen Zahnradpumpen-Einschneckenextruder oder einen Doppelschneckenextruder handelt, und die Kopfkraft ist gleich.
Die Bedienung des Schneckenzylinders der Spritzgießmaschine ist eigentlich sehr einfach. Das Material gelangt aus dem Trichter. Im Allgemeinen fließen Materialien durch die Schwerkraft aus dem Trichter in den Extruderzylinder. Einige Materialien lassen sich unter trockenen Bedingungen nicht leicht bewegen. Es müssen spezielle Methoden angewendet werden, um zu verhindern, dass Materialien im Trichter hängen bleiben. Sobald das Material in den Extruder fällt, befindet es sich im Ringraum zwischen Schnecke und Zylinder des Extruders und wird dann vom automatischen Spiralsteg der Schnecke und der Zwangsspiralnut umgeben. Die Maschine blieb stehen und der Zikadenstab drehte sich. Daher wirken die widersprüchlichen Kräfte auf das Material und die Optik von Zylinder und Schnecke. Zumindest befindet sich das Material in einem festen Zustand (unterhalb des Schmelzpunkts) und diese widersprüchlichen Kräfte werden genutzt, um Materialien vorwärts zu transportieren.
