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Das Funktionsprinzip des Spritzgießmaschine ähnelt der zur Injektion verwendeten Spritze. Es nutzt den Schub der Schraube (oder des Kolbens), um den plastifizierten geschmolzenen Zustand (d. h. einen viskosen Fluss) in den geschlossenen Formhohlraum einzuspritzen. Der Prozess der Herstellung von Produkten nach dem Aushärten und Formen.
Spritzgießen ist ein zyklischer Prozess, jeder Zyklus umfasst hauptsächlich: quantitative Zuführung, Schmelzplastifizierung, Druckspritzgießen, Füllen der Form, Abkühlen, Entnehmen der Form. Nach dem Entfernen der Kunststoffteile wird die Form für den nächsten Zyklus wieder geschlossen.
Projekt zum Betrieb der Spritzgießmaschine: Das Projekt zum Betrieb der Spritzgießmaschine umfasst drei Aspekte: Bedienung der Steuertastatur, Betrieb des elektrischen Steuerungssystems und Betrieb des hydraulischen Systems. Wählen Sie die Aktion des Injektionsprozesses, die Zufuhraktion, den Injektionsdruck, die Injektionsgeschwindigkeit, die Auswahl des Auswurftyps, die Temperaturüberwachung jedes Abschnitts des Zylinders, die Einstellung von Injektionsdruck und Gegendruck usw.
Der Formprozess einer allgemeinen Schneckenspritzgießmaschine ist: Zuerst wird körniger oder pulverförmiger Kunststoff in den Zylinder gegeben, und der Kunststoff wird durch die Drehung der Schnecke und der Außenwand des Zylinders geschmolzen, dann schließt die Maschine die Form und der Einspritzsitz bewegt sich nach vorne. Halten Sie die Düse nahe am Anschnitt der Form und versorgen Sie dann den Einspritzzylinder mit Drucköl, um die Schnecke voranzutreiben, sodass das geschmolzene Material mit niedrigerer Temperatur, hohem Druck und höherer Geschwindigkeit in die geschlossene Form eingespritzt wird. Zeit und Druck werden aufrechterhalten (auch als Haltedruck bezeichnet), abgekühlt und verfestigt, und das Produkt kann geöffnet werden, um das Produkt zu entnehmen (der Zweck des Haltedrucks besteht darin, den Rückfluss der Schmelze in den Formhohlraum zu verhindern, das Material in den Formhohlraum zu ergänzen und sicherzustellen, dass das Produkt eine bestimmte Dichte und Maßtoleranz aufweist). Die Grundanforderungen des Spritzgießens sind Plastifizieren, Einspritzen und Formen. Die Plastifizierung ist die Voraussetzung für das Erreichen und Sicherstellen der Qualität geformter Produkte. Um den Anforderungen des Formens gerecht zu werden, muss beim Einspritzen ein ausreichender Druck und eine ausreichende Geschwindigkeit gewährleistet sein. Gleichzeitig wird durch den hohen Einspritzdruck ein entsprechend hoher Druck im Formhohlraum erzeugt (der durchschnittliche Druck im Formhohlraum liegt in der Regel zwischen 20 und 45 MPa), sodass eine ausreichend große Formschließkraft vorhanden sein muss. Es ist ersichtlich, dass die Einspritzvorrichtung und die Formspannvorrichtung die Schlüsselkomponenten der Spritzgießmaschine sind.
Bei der Bewertung von Kunststoffprodukten gibt es drei Hauptaspekte. Das erste ist die Qualität des Aussehens, einschließlich Vollständigkeit, Farbe, Glanz usw.; der zweite ist die Genauigkeit zwischen der Größe und der relativen Position; Das dritte sind die physikalischen Eigenschaften, die chemischen Eigenschaften und die elektrische Leistung usw. Diese Qualitätsanforderungen sind je nach Verwendungszweck der Produkte unterschiedlich, und auch die erforderlichen Standards sind unterschiedlich.
Die Mängel der Produkte liegen hauptsächlich in den Aspekten Formdesign, Fertigungsgenauigkeit und Verschleißgrad. Tatsächlich leidet das technische Personal von Kunststoffverarbeitungsbetrieben jedoch häufig unter der schwierigen Situation, die durch Defekte der Form verursachten Probleme mithilfe von Technologie auszugleichen und nur geringe Auswirkungen zu haben.
Die Anpassung der Technologie im Produktionsprozess ist ein notwendiger Weg zur Verbesserung der Produktqualität und -leistung. Da der Injektionszyklus selbst sehr kurz ist, entsteht ein endloser Strom an Abfallprodukten, wenn die Prozessbedingungen nicht gut verstanden werden. Bei der Anpassung des Prozesses ist es am besten, jeweils nur eine Bedingung zu ändern und diese einige Male zu beobachten. Wenn Druck, Temperatur und Zeit angepasst werden, kann es leicht zu Verwirrung und Missverständnissen kommen. Wenn es ein Problem gibt, weiß ich nicht warum. Die Maßnahmen und Mittel zur Anpassung des Prozesses sind vielfältig. Beispielsweise gibt es mehr als zehn mögliche Lösungen, um das Problem der Produktunzufriedenheit zu lösen. Zur Lösung des Problems können nur eine oder zwei Hauptlösungen zur Lösung des Kerns des Problems ausgewählt werden. Darüber hinaus sollten wir auf die dialektische Beziehung in der Lösung achten. Zum Beispiel: Das Produkt hat einen Unterdruck, manchmal ist es notwendig, die Materialtemperatur zu erhöhen, manchmal ist es notwendig, die Materialtemperatur zu senken; Manchmal ist es notwendig, die Materialmenge zu erhöhen, manchmal ist es notwendig, die Materialmenge zu reduzieren. Erkennen Sie die Machbarkeit umgekehrter Maßnahmen zur Lösung von Problemen
