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Die Länge der Schraube wird im Allgemeinen nicht in der absoluten Länge gemessen, sondern in der Länge im Verhältnis zum Durchmesser. Auf diese Weise können auch Schrauben unterschiedlichen Durchmessers in der Länge verglichen werden. Diese Länge wird als Seitenverhältnis bezeichnet und durch L/D dargestellt. Die Länge der Schraube beträgt natürlich nur der Teil mit dem Gewinde. Ein genauerer Algorithmus besteht darin, die Mittellinie des Trichters zu berechnen, die als effektive Länge oder effektives Seitenverhältnis bezeichnet wird. Bei einer Spritzgießmaschine stehen normalerweise drei Schnecken zur Auswahl, die sogenannten A-, B- und C-Schnecken. Die Durchmesser sind klein, mittel (Standard) und groß. Ihre Seitenverhältnisse betragen etwa 22, 20 und 18. Ungleichmäßige Temperatur Der plastifizierte Kunststoff wird als Schmelze bezeichnet und oben in der Schnecke gespeichert, bereit für die Verwendung bei der nächsten Injektion. Das ideale Schmelzen hat eine gleichmäßige Temperatur. Aber im Allgemeinen ist dies nicht der Fall. Da die Heizkachel das Fass nicht 360° umschließt, sondern einen Spalt aufweist, ist die Umfangstemperatur nicht gleichmäßig. Die Wärme der Heizkachel wird von außen nach innen übertragen, und die Schmelzwärmeübertragung ist nicht gut, sodass die radiale Temperatur nicht gleichmäßig ist. Beim Plastifizieren zieht sich die Schnecke zurück. Die effektive Länge verringert sich daher schrittweise. Je größer der Förderhub (Einspritzhub) ist, desto größer ist die effektive Längenänderung und desto ungleichmäßiger ist die axiale Temperatur. Leser, die sich mit Extrudern auskennen, wissen, dass die Extruderschnecke nicht zurückgeht. Daher gibt es beim Extrusionsschmelzen keinen axialen Temperaturunterschied. Wenn die Schmelztemperatur um 15 °C abweicht, sind das Aussehen und die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts nicht gleichmäßig. Formen mit mehreren Kavitäten führen zu Unterschieden im fertigen Produkt zwischen Kavität und Kavität, selbst wenn eine Kavität nicht voll ist, eine Kavität übersteht und diese Situation unregelmäßig ist. Um diese Situation zu verbessern, sollte der Einspritzhub auf das 4-fache des Durchmessers der B-Schnecke ausgelegt werden. Die Änderung des effektiven Aspektverhältnisses beträgt somit 4. In diesem Fall beträgt der Einspritzhub das 4,4-fache des Durchmessers der A-Schnecke und das 3,7-fache des Durchmessers der C-Schnecke. Der radiale Temperaturunterschied ist bei Schraube A am größten und bei Schraube C am kleinsten. Aspektverhältnis erhöhen Durch Erhöhen des Aspektverhältnisses wird der axiale Temperaturunterschied verringert. Der Grund dafür ist, dass die Schraube länger ist und der Kunststoff noch einige Male drehen muss, bevor er das Ende der Schraube erreicht. Mehr umrühren, die Temperatur wird gleichmäßiger. Bei gleichem Einspritzhub verringert sich mit zunehmender Schneckenlänge „Einspritzhub ÷ Schneckenlänge“, sodass auch die axiale Temperaturdifferenz abnimmt. www.highsun-machinery.com 
