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Das Materialrohr führt zu einer Materialverschlechterung und beeinträchtigt dadurch die Qualität des Produkts. Was sind die Gründe für das Durchrutschen der Schraube? Wie kann man die rutschige Schraube „fangen“? Wenn die Schnecke des Zylinders durchrutscht, sammeln sich die Materialien wahrscheinlich an der Einfüllöffnung und können nicht normal zum Ende der Einspritzmaschine gefördert werden. Wenn sich die Schnecke dreht und im Zylinder zurückzieht, um das Material zu transportieren und für die nächste Einspritzung vorzubereiten, kommt es im Plastifizierungsabschnitt zu Schneckenschlupf. Zu diesem Zeitpunkt wird die Drehung der Schraube noch vererbt, aber die axiale Bewegung der Schraube stoppt, d. h. es kommt zu einem Durchrutschen. Das Durchrutschen der Schnecke führt häufig zu einer Verschlechterung des Materials vor dem Einspritzen, zu einer Verschlechterung der Produktqualität (z. B. aufgrund von Materialmangel) und zu einer Verlängerung des Formzyklus. Es gibt viele Gründe für das Durchrutschen des Zylinders, die mit zu hohem Gegendruck, übermäßiger Hitze oder Kälte am Ende des Zylinders, Verschleiß des Zylinders oder der Schnecke, zu flachem Gewinde im Zufuhrbereich, ungerechter Trichteranordnung und verstopftem Trichter, Harzbenetzung, übermäßiger Schmierung, zu feinen Materialien oder unsachgemäßem Schneiden von Harz und recycelten Materialien zusammenhängen können. Zu kaltes Ende des Zylinders ist eine der Hauptursachen für das Durchrutschen der Schnecke. Der Zylinder der Spritzgießmaschine ist in 3 Abschnitte unterteilt. Am Ende, dem Einzugsbereich, bilden die Pellets eine Schicht aus Schmelzefilm und haften während des Erhitzungs- und Kompressionsprozesses an der Schnecke. Ohne diese Folie können die Pellets nicht problemlos zum vorderen Ende transportiert werden. Das Material im Zuführbereich muss auf die kritische Temperatur erhitzt werden, um diesen kritischen Schmelzfilm zu bilden. Allerdings ist die Verweilzeit des Materials im Zuführbereich meist sehr kurz und die erforderliche Temperatur kann nicht erreicht werden. Und diese Art von Umgebung wird im Allgemeinen auf einer kleinen Spritzgießmaschine hergestellt. Ist die Verweilzeit zu kurz, kommt es zu einem unvollständigen Schmelz- und Einschlussprozess des Polymers, was zum Durchrutschen oder Blockieren der Schnecke führt. Die Schneckengeschwindigkeit des Schneckenzylinders der Spritzgießmaschine kann als stufenlose Druck- und Geschwindigkeitsanpassungskonfiguration realisiert werden. Linearführungseinspritzung statt Führungssäuleneinspritzung reduziert die Reibung beim Einspritzen und verbessert die Einspritzgenauigkeit (optional). Schnecke und Zylinder sind aus legierten Materialien gefertigt, vergütet und entsalzt, um die Verschleißfestigkeit zu verbessern. Die Injektion erfolgt über ein elektronisches Lineal von Gefferan, Italien, und die Positionskontrollgenauigkeit kann innerhalb von 0,1 mm gesteuert werden. Die unabhängige Steuerung des 4-stufigen Einspritzdrucks und der 4-stufigen Einspritzgeschwindigkeit sowie des 4-stufigen Nachdrucks und der Nachhaltegeschwindigkeit trägt besser zur Anpassung des Einspritzvorgangs bei. Die manuelle Gegendruckeinrichtung (optional mit CNC-Gegendruck) verbessert die Plastifizierung, Ausströmung und Dichte des Kunststoffs durch die Schnecke. Nach der Zuführung wird eine Vorrichtung zur Beseitigung des Gegendrucks hinzugefügt, um zu verhindern, dass der Kunststoff in die Form fließt, wenn der Gegendruck der Zuführung bei der Herstellung des Produkts verwendet wird, ohne dass sich das Material löst und kalt wird. www.highsun-machinery.com 
